Conclusão bem -sucedida do projeto de modificação da linha da extrusora MPC85 para clientes europeus. https://www.extruder-service.com/zse-series-waterheat-design-pipe-heating/61963939.html A extrusão eficiente requer instrumentação adequada. Aqui, as variáveis ​​de processo mais críticas são [os três M`s ": pressão de fusão, temperatura de fusão e carga do motor. Eles são os sinais vitais do processo de extrusão. Eles devem ser medidos e monitorados continuamente. Os seguintes parâmetros também devem ser medido e monitorado: (1) Extrusor Barrel and Die Temperature, (2) velocidade do parafuso, (3) consumo de energia em cada zona de aquecimento ou resfriamento, (4) temperatura ambiente,

Ami Plastics World Expo America Cleveland Ohio de 15 a 16 de novembro de 2023. A Plástica Extrusion World Expo retornará ao Centro de Convenções de Huntington, em Down Town Cleveland. Este evento reúne profissionais de toda a indústria de extrusão de plásticos por dois dias de networking, compartilhamento de conhecimento e inovação. Acontecendo pela quarta vez, o evento será a maior reunião da indústria de plásticos na América do Norte este ano. Ele reúne quatro exposições focadas: a exposição mundial de reciclagem de plásticos, a World Expo, a extrusão de plásticos da World Expo e a Expo de Polímero e a Expo de Polímero. As quatro exposições ocuparão os maiores corredores do Centro de Convenções de Huntington de última geração, no centro de Cleveland. Eles apresentarão uma ampla variedade de fabricantes principais de equipamentos de extrusão, composição, reciclagem e teste, além de fornecedores de uma enorme variedade de polímeros, aditivos e serviços relacionados. A linha de expositores já inclui empresas como Advansix, Ampacet, BASF, Buss, Byk, Chroma Color, Clariant, Cloeren, Coperion, CPM, Cumberland, Davis-Standard, Dover Chemical, Entek, Erema, Evonik, Farrel Pomini, Galata Chemicals, Genox, Gneuss, Graham Engineering, Heritage Plastics, IMCD, JSW, Kraussmaffei, Leistritz, Lindner, Maag, Milliken, MDI, Netzsch, NFM, NGR, Nordson, Omya, Orion, Perkin Elmer, Polystar, PTI, q-l, q-l, q-l, q-l, omya, p. , Reifenhäuser, higienizado, Sesotec, Si Group, Steer, Etapa 2, Struktol, Termofisher, Tpei, Extrusores dos EUA, Vecoplan, Wacker, Windmoeller e Hoelscher, Zwick/Roell e c

As extrusoras de parafuso múltipla (ou seja, extrusionantes com mais de um único parafuso) foram desenvolvidas em grande parte como um dispositivo de composição para misturar uniformemente plastificantes, enchimentos, pigmentos, estabilizadores, etc., no polímero. Posteriormente, as extrusoras de parafuso múltipla também encontraram uso no processamento de plásticos. As extrusoras de parafuso múltipla diferem significativamente das extrusoras de parafuso único no modo de operação. Em uma máquina de parafuso único, o atrito entre a resina e o parafuso rotativo faz com que a resina gire com o parafuso e o atrito entre a resina rotativa e o barril empurre o material para a frente, e isso também gera calor. Aumentar a velocidade do parafuso e/ou o diâmetro do parafuso para obter uma taxa de saída mais alta em uma extrusora de parafuso único resultará em um acúmulo mais alto de calor de atrito e temperaturas mais altas. Por outro lado, na extrusora de parafuso duplo com parafusos de intermediação, o movimento relativo do vôo de um parafuso dentro do canal do outro empurra o material para a frente quase como se a máquina fosse uma bomba de engrenagem de deslocamento positiva que transmite o material com atrito muito baixo. Nas extrusoras de parafuso duplo, o calor é, portanto, controlado independentemente de uma fonte externa e não é influenciado pela velocidade do parafuso. Esse fato se torna especialmente importante ao processar um plástico sensível ao calor como o PVC. Portanto, as extrusoras de parafuso múltipla estão ganhando ampla aceitação para o processamento de vinis, embora sejam mais caros que as máquinas de parafuso único. Pelo mesmo motivo, extrusas de parafuso mú

A extrusora de parafuso dupla compreende um par de parafusos paralelos, girando dentro de um barril de extrusor com uma seção transversal de 8 formas. Na extremidade de saída, cada metade do barril converge em uma seção cônica curta, cada uma com uma matriz no ápice. Os parafusos podem ser co-rotativos ou contra-rotativos. O tipo mais comumente usado na indústria de alimentos é a extrusora co-rotativa e de escapamento duplo (Harper, 1989). Nos modelos de auto-liquidação, os dois parafusos estão intimamente entrelaçados. Em alguns modelos, o barril é dividido em duas metades longitudinalmente, permitindo a abertura para liberar os parafusos, inspeção e limpeza. Em outros modelos, o barril consiste em módulos curtos e separáveis. Na maioria dos modelos, diferentes configurações de parafuso podem ser montadas pelo usuário, deslizando em um parafuso de eixo de elementos de diferentes índices de compressão, seções de mistura, seções de parafuso de arremesso reverso (para melhorar a mistura ou reduzir a pressão), restrições (para pressão de construção) etc. Essa possibilidade transmite à extrusora um grau de versatilidade que não é encontrado em modelos mais antigos com con

O uso de extrusoras de parafuso para alimentar os reômeters é sem dúvida uma prática muito desejável quando a mudança de material é esperada durante o processamento: essas técnicas são mais fortes quando diretamente apoiadas por outras técnicas reológicas.FOM: Polymer Melt Rheology, 2003. As extrusoras de parafuso são divididas em extrusionantes de parafuso único e multiscred. As extrusoras de parafuso único são mais populares por seus designs simples, simples, robustez e confiabilidade. Os tamanhos típicos variam de 1 a 6 polegadas (25 a 150 mm) e a relação L/D de 20 a 30, sendo 24 sendo mais comuns. A operação básica de uma única extrusora de parafuso é descrita na seção anterior. Os materiais entram da tremonha na garganta da alimentação são transmitidos pelo movimento rotativo do parafuso. O cisalhamento mecânico do parafuso e do calor térmico do barril converte o polímero sólido em derretimento, que é empurrado para fora da matriz. Comparado à extrusora de parafuso único, a extrusora de parafuso duplo é mais eficiente no fornecimento de mistura homogênea de diferentes ingredientes, como aditivos, enchimentos e líquidos. A eficácia de mistura de extrusionantes de parafuso único pode ser melhorada usando elementos de mistura, mas não tão eficaz quanto as extrusionantes de parafuso duplo. Estão disponíveis uma variedade maior de extrusoras de parafusos duplos que podem variar na construção, podem ter parafusos paralelos ou cônicos que podem girar na mesma direção (corotação) ou direção oposta (contra-rotação) e ter um grau diferente de intermediação.

Para elementos de parafuso de extrusão de pequeno diâmetro, se o volume dura estiver completamente desgastado, o desempenho do parafuso será extremamente ruim. No entanto, algumas aplicações podem tolerar um aumento 4 × na liberação de voo. Mas a melhor decisão seria mudar o parafuso quando a economia do processo justificar o custo de um parafuso novo ou reformado. O nível de desgaste normalmente depende do desempenho ou do dever necessário do processo. Um parafuso sobressalente deve ser mantido armazenado para que, quando o parafuso atual seja usado no final de sua vida útil, o sobressalente possa ser instalado sem desligar a linha por longos períodos de tempo. O parafuso gasto deve ser reformado ou substituído. Um parafuso nunca deve ser reformado mais de três vezes, porque cada vez que o novo volume de frente é soldado no material de base, o material base se deteriora e a delaminação entre o volante duro e o metal base provavelmente ocorrerá. Quando o parafuso está fora da extrusora, o diâmetro interno do barril deve ser medido para desgaste. Um barril de extrusores que possui um revestimento bimetálico à base de ferro normalmente dura três vezes a vida útil de um parafuso. Além disso, a espessura normal do revestimento bimetálico acabado do barril é d

O efeito do desgaste do parafuso no desempenho da extrusora pode ser caro. Por exemplo, a velocidade do parafuso e a temperatura de descarga em função do desgaste do parafuso (aumento da folga do vôo) a uma taxa constante são mostradas na Fig. 1 para um diam de 100 mm. Parafuso executando um índice de fusão de 1 (mi) PE a 150 kg/h. Quando o parafuso era novo, a liberação de voo era de 0,005 pol. Por lado e a extrusora estava operando em seu desempenho ideal com uma temperatura de descarga de 236oc. À medida que o parafuso se desgasta com o tempo de serviço, a liberação do voo aumenta com a remoção parcial da volume dura nas pontas de voo. Para que a extrusora opere a uma taxa constante de 150 kg/h, a velocidade do parafuso deve ser aumentada. Com a maior velocidade de parafuso e o coeficiente de transferência de calor mais baixa na parede do cano da extrusora, a temperatura de descarga aumenta. O coeficiente de transferência de calor diminui porque a espessura do filme na parede do barril aumenta à medida que a folga do voo aumenta com o desgaste. Se o processo a jusante (como um filme soprado) puder ser executado nas temperaturas mais altas de descarga, o operador simplesmente aumentará a velocidade do parafuso para manter a taxa. Se a temperatura de descarga ficar muito alta para a operação, o operador precisará diminuir a velocidade e a taxa de parafuso

Serviço de um balcão para linhas de extrusão Tecnologia patenteada Excelência Medição de uso on -line de barris TSE e SSE; Diâmetro interno do furo 40-100 mm; Faixa de medição personalizável de ⊘100-450mm; Sistema simples, operação fácil; Alta precisão: ± 0,01 mm; Relatórios de inspeção rofessional. Vídeo de operação

Parafuso da extrusora e o cano da extrusora usará com o tempo. Se você está vendo uma redução na taxa específica e na maior temperatura de descarga, o desgaste é o provável culpado. Manter a extrusora de parafusos duplos funcionando no desempenho máximo é um desafio constante para os processadores, especialmente para máquinas mais antigas. Normalmente, como uma extrusora é executada em produção, o parafuso e o barril mostram sinais de desgaste. Os principais sinais incluem uma redução na taxa específica e temperaturas mais altas de descarga. A taxa específica é simplesmente a taxa (lb/h ou kg/h) dividida pela velocidade do parafuso. Para pequenas reduções na taxa específica, o processador pode aumentar a velocidade do parafuso para manter a taxa de saída. Devido às velocidades mais altas dos parafusos e ao vazamento do material sobre a folga do voo, o desgaste pode fazer com que a temperatura de descarga aumente. Eventualmente, o nível de desgaste será alto o suficiente para que o processador precise diminuir a taxa de transferência da linha para manter a qualidade do produto. Isso diminuirá a lucratividade e a capacidade da linha. A decisão de substituir um cano gasto e os elementos de parafuso extrusor deve incluir a economia do processo.

Os engenheiros de processo costumam fazer pequenos ajustes na velocidade do parafuso, na temperatura do barril de extrusão ou na pressão de trás quando os parafusos e os barris são usados ​​ou danificados. Esses incrementos geralmente consomem mais energia e afetam a qualidade da peça. O impacto inicial pode ser mínimo, mas em algum momento esses pequenos "ajustes" terão um impacto significativo na produção. Isso pode aumentar o tempo de ciclo, mixagem ruim ou taxas de sucata mais altas. Este ponto pode ser referido como o "ponto de retorno decrescente" ou "ponto de retorno decrescente". Idealmente, queremos determinar esse ponto - o limite no qual a ajuste da máquina bem -sucedida minimiza a produtividade ou a degradação da qualidade - e ser capaz de prever o momento da reconstrução ou substituição do parafuso/barril. Se esse ponto é definido em termos de horas da máquina, peças produzidas ou taxa de sucata, o pessoal de manutenção pode planejar substituir o parafuso/barril e correr até este ponto no futuro. Isso otimizará o processo enquanto reduz os custos. Além disso, se pudermos identificar esse ponto, podemos fornecer peças de reposição e agendar instalações sem interromper a produção.

Seta, concordância e alinhamento: Ao se preparar para instalar um parafuso novo ou reconstruído, o parafuso deve ser cuidadosamente verificado quanto à reta e concordância. Se o parafuso antigo estiver disponível, é melhor comparar o comprimento total, a configuração de haste e unidade dos dois. Em seguida, se o parafuso for instalado em um novo barril (ou se um barril existente estiver disponível e limpo), deslize o parafuso no barril e gire -o manualmente (se possível) para garantir a retenção e a concenticidade. O parafuso deve girar livremente no barril sem interferência ou aderência. Nas extrusoras e a maioria das máquinas de moldagem por sopro, a máquina deve ser alinhada antes de executar novas peças. A calibração das máquinas de processamento de plásticos existe há mais de 220 anos e, durante esse período, vimos muito poucas máquinas que não requerem calibração no momento da inspeção. Projeto de parafuso ruim: quando a capacidade da seção de fusão do parafuso é menor que a quantidade de material não derretido que está sendo transportado na seção de alimentação, pode fazer com que as passagens fiquem entupidas com material não derretido. A pressão resultante na verdade força o parafuso contra o barril do outro lado, causando desgaste e danos às roscas dos parafusos, bem como à superfície de identificação do barril da extrusora. Essa condição é comumente chamada de cunhada sólida.

Os proprietários de marcas de produtos para consumidores veem cada vez mais a reciclagem química avançada como um complemento necessário à reciclagem mecânica, para cumprir objetivos ambiciosos para uma economia circular na próxima década. Dezenas de provedores de tecnologia estão desenvolvendo novas tecnologias para superar as limitações dos métodos de pirólise existentes e comercializar várias abordagens alternativas à reciclagem química dos plásticos. Atualmente, estamos testemunhando uma crescente aceitação de tecnologias avançadas de reciclagem química como soluções complementares para a reciclagem mecânica. Os proprietários de marcas no setor de FMCG (bens de consumo em movimento rápido) reconhecem que o papel que a reciclagem química pode desempenhar no desbloqueio do uso de conteúdo reciclado pós-consumidor (PCR) e vemos várias empresas químicas líderes investindo e/ou em parceria com a tecnologia de reciclagem avançada provedores. Todos os olhos estão agora nas discussões e deliberações legislativas em andamento sobre o status de reciclagem química e contabilidade de equilíbrio em massa. A indústria espera uma estrutura política bem definida e inclusiva, pois fica claro para toda a cadeia de valor de plásticos que alcançar a circul

As peças de teste para painéis do corpo externo também exigiram novos materiais, em particular a Skins de PFM termoformável (moldagem por filme sem tinta), especialmente desenvolvida pela BASF. As peles do PFM podem ser pigmentadas, texturizadas ou granuladas para eliminar a necessidade de acabamento secundário. As peles do PFM são termoformadas e depois voltadas para o ABS ou SAN reforçado com 20% a 30% de vidro, usando resinas desenvolvidas pela BASF para essas aplicações. Os materiais estilosos são usados ​​para os filmes PFM e o composto de apoio, porque é provável que os painéis do corpo externo sejam montados junto com peças de aço, e os estirênicos têm um coeficiente de expansão térmica mais baixo do que muitos outros termoplásticos. Os tempos de ciclo para moldar esses painéis com peles de PFM são de 30 a 40 segundos, em comparação com 60 segundos para peças de SMC termoforme comparáveis, diz Heinrich Ernst, chefe de vendas de Dieffenbacher. Para peças estruturais D-LFT, o Dieffenbacher desenvolveu um dado com um orifício ajustável que permite o perfil de manchas grossas e finas seletivas em espaços em branco, de modo a maximizar a força em áreas específicas e minimizar o uso geral do material. (Esta é uma abordagem também usada por outros fornecedores da tecnologia D-LFT.) O dado ajustável de Dieffenbacher usa um cilindro servo-hidráulico no lábio inferior com um sensor para indicar a largura de abertura.

A composição e moldagem termoplástica (D-LFT) direta de fibra longa estão se preparando para expandir além de peças automotivas estruturais não comparáveis ​​para os painéis da carroceria externa. O movimento também envolve uma mudança de poliolefinas, que foram os pilares dos compósitos D-LFT, para termoplásticos estirênicos. A moldagem por compressão de grandes painéis de corpo composto termoplástico passou seu primeiro estudo de viabilidade bem -sucedido. A estrada parece estar aberta à avaliação de escotilhas, portas e telhados traseiros com superfícies de classe A. Os pellets de pultrusão são parte integrante das aplicações nas indústrias automotivas e aeroespaciais, eletrônicos, materiais de construção, equipamentos esportivos e móveis. Os materiais produzidos com o processo de pultrusão LFT apresentam propriedades mecânicas superiores com baixo peso; No entanto, eles também colocaram grandes demandas no processo de composição. Enquanto isso, também existem novos desenvo

Então, como evitamos esse dilema? Vamos primeiro identificar três tipos de desgaste. 1. Desgaste adesivo. Isso ocorre quando as superfícies metálicas (a superfície rosqueada do parafuso e a superfície interna do barril da extrusora) entram em contato. Quando as superfícies tocam e se juntam brevemente e depois quebram, são geradas tensões extremamente altas. A evidência de desgaste adesivo pode ser rebarbas ou "cair" na borda à direita da face da linha, ou arranhar ou perder material rígido na parte superior da linha. O diâmetro interno do parafuso dentro do barril onde o dano ocorreu também deve ser inspecionado para pontuar ou desgaste. 2. Desgaste abrasivo de grãos. Este é provavelmente o tipo mais comum de desgaste em máquinas de plásticos. Pode ser mínimo no processamento de polímeros de viscosidade não preenchidos ou de baixa. À medida que as partículas são transmitidas pelo parafuso e compactadas contra a parede do barril, a ação de cisalhamento causará algum desgaste nos elementos do parafuso da extrusora e na parede do barril. O desgaste abrasivo pode se tornar

O cliente do PROMAXX havia perturbado como limpar o parafuso manchado de Bopa. Eles gastam muito tempo e funcionários para limpá -lo sempre, e sua capacidade de produção não pode ser reduzida como resultado. No entanto, o Bopa não estava completamente limpo e alguns deles permaneceram no parafuso. Eles se aproximaram do PROMAXX para encontrar uma maneira de economizar tempo e limpar o Bopa dos parafusos. O PROMAXX usou a máquina de limpeza de parafusos profissionais para limpar profundamente o parafuso. Esta é uma comparação de antes e depois da limpeza. Excelência profissional de limpeza de parafus

Na área de extrusão de perfil, o mercado está colocando demandas cada vez mais altas na produção: excelente qualidade, flexibilidade máxima e maior eficiência de custo. A extrusora de parafuso duplo Ze 110-AUT (x) satisfaz todas as condições para a extrusão ideal do perfil. De acordo com a situação do cliente, o Promaxx fez um eixo de extrusor para a máquina de escapamento duplo do cliente para melhorar a durabilidade da extrusora de parafuso duplo do cliente. A Promaxx está comprometida em atender nossos clientes e fornecer soluções, e esperamos trabalhar com você. https://www.extruder-service.com/extruder-shaft/

Aplicações de extrusoras de contra -rotatividade - Ao passar pela folga radial dos dois parafusos, o material é submetido a forças fortes de cisalhamento, mistura e compactos que aumentam a taxa de plastificação do material. A taxa de compressão desejada pode ser alcançada alterando as lacunas entre os voos de parafuso. As extrusoras de contra-rotatividade intermesciantes são frequentemente usadas em tarefas de processo, como extrusão e granulação. Extrusora de parafuso duplo de contra -retroções não internos - esta extrusora com dois paralelos transmite material por atrito e viscosidade. Os parafusos não intermediários têm uma lacuna relativamente grande no meio, resultando em um grande fluxo de vazamento. Portanto, o tipo não intermediário possui menos aplicações que o tipo de intermediação. Comparado ao parafuso único, os parafusos não intermediários aumentam a troca de material entre os parafusos, mas reduzem o fluxo de deslocamento positivo. Eles são adequados para mistura, ventilação, desolatilização e reação química. Aplicações de extrusoras de contra-retografia não intermediárias-A extrusora de escapamento duplo não intermediário é usado principalmente na preparação de extrusão reativa, fusão ou produção de emulsão de polímeros, colorir, reforço de fibra de vidro e adesivos de fusão a quente, e geralmente é usado quando o fundido O conteúdo

Aplicações de extrusora de parafuso duplo co-rotativo-devido à pequena lacuna na área de intermediação, os fios e as ranhuras dos parafusos na região intermesciante se movem na direção oposta, resultando em uma alta taxa de cisalhamento e um bom efeito auto-limpeza, ou seja, Ele pode raspar qualquer material acumulado aderindo ao parafuso, reduzindo bastante o tempo de permanência do material. Portanto, as extrusoras de teto duplo co-rotativo do tipo inttimes são usadas principalmente para mistura e granulação. As extrusoras de parafuso dupla para extrusão de reação de polímeros são principalmente extrusores de parafuso duplo, entre os quais as extrusoras paralelas de paralelo co-rotativas intermediárias são o chiococe mais comum. As extrusoras de colheita dupla de corotação intermediária possuem tipos de baixa e alta velocidade. As extrusoras de teto duplo co-rotativo de baixa velocidade são usadas para perfis, enquanto as extrusoras de teto duplo co-rotativo de alta velocidade são usadas para composição e reações especiais. Extrusores de contrarotativa intermediária - Em uma extrusora de contrarotativa intermesa, os dois parafusos são simétricos. Devido à direção de rotação diferente, o caminho da espiral do material para a frente em um parafuso é bloqueado pelo vôo do parafuso do outro parafuso. Assim, a extrusora de contra-retografia intermescida não pode formar o movimento material em forma de ["-"-.

Tipos de parafuso duplo e parafuso duplo não intermediário-os parafusos duplos são projetados para serem intermediários ou não internos. No caso dos parafusos duplos intermescantes, a distância entre os dois eixos de parafuso é mais curta que a soma do raio externo dos dois parafusos. Dependendo do grau de intermediação, o tipo de intermediação é dividido em tipos totalmente intermediários e parcialmente intermescidos. Como a imagem mostra no tipo totalmente intermediário, não há lacuna entre o voo de parafuso e as raízes do outro parafuso enquanto no tipo parcialmente intermediário, há a folga entre o vôo do parafuso e as raízes do outro parafuso. Parafuso duplo de corotação e contra-rotatividade-de acordo com a direção da rotação do parafuso, os parafusos duplos podem ser divididos no tipo corotante e no tipo de contra-rotatividade.

AMI PLASTICS World Expos Europe - A composição do World Expo 2023 reúne profissionais de toda a indústria de composição por dois dias de networking, compartilhamento de conhecimento e inovação. Seu ingresso gratuito fornece admissão para a maior concentração de exposições relacionadas à composição na Europa, incluindo o acesso aos eventos co-localizados: Polymer Testing World Expo e Plastics Reciclagem World Expo. Além de 4 teatros de conferência focados-cada um com um programa de dois dias de dois dias de apresentações técnicas, seminários e debates do setor e eventos exclusivos de rede. Especialistas em extrusores GmbH & Co.kg ( https://extruder-experts.com/ ) estarão na Computing World Expo e aguardam a oportunidade de conhecê-lo. Especialistas em extrusores | Compunda World Expo 2021

Projeto: As extrusoras de parafuso único têm um parafuso rotativo dentro de um barril, enquanto as extrusoras de parafuso duplo têm dois parafusos que se misturam e giram dentro do cano do extrusor. Recursos de mistura: a extrusora de parafuso duplo geralmente oferece melhores recursos de mistura do que a extrusora de parafuso único devido à intervalo dos parafusos. Isso os torna mais adequados para aplicações que exigem níveis mais altos de composição ou mistura de materiais. Capacidade de processamento: a extrusora de parafuso duplo geralmente pode processar volumes mais altos de material do que as extrusoras de parafuso único, tornando-as mais adequadas para a produção em larga escala. Eficiência: a extrusora de parafuso duplo geralmente pode obter maior eficiência em comparação com as extrusoras de parafuso único, pois exigem menos energia para processar materiais. Compatibilidade do material: a extrusora de parafuso único é tipicamente mais adequado para o processamento de certos tipos de materiais, como PVC e borracha, enquanto as extrusoras de parafusos duplos são mais versáteis e podem lidar com uma gama mais ampla de materiais, incluindo frágeis, sensíveis a cisalhamentos o

A extrusora de parafuso gêmea do TSE11 Lab é adequada para a mistura, plastificante e dispersão de material em lote pequeno, como plásticos de engenharia, plásticos modificados, plásticos de resíduos e masterbatch de cores etc., com homogeneização plasticizadora, prova de cores, modificação de preenchimento e outras funções. Pode ser usado em testes de laboratório, controle de qualidade, pesquisa de ensino e produção em pequena escala. Nossos clientes pedem alguns acessórios de nós, como elementos de parafuso de extrusão, barril de extrusores, eixo da extrusora, ECT. A Jiangmen Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd. é uma joint venture sino-alemã com richExperience na indústria de peças de extrusão. Os especialistas em extridores de acionistas alemães GmbH & Co.KG é uma marca de renome internacional na indústria de extrusores. A empresa fornece de todo o coração elementos de parafusos, barris, eixos e outros acessórios de escrava dupla, bem como parafusos de desmantelamento de equipamentos, equipamentos de limpeza de parafusos, barril, detecção de desgaste do parafuso e outros serviços técnicos profissionais. https://www.extruder-service.com/equipment/

De acordo com as necessidades do cliente, fornecemos uma solução para o cliente. Fabricamos um conjunto de peças de reposição para a extrusora de parafuso duplo TSE34MV, como elementos de parafuso extrusores, barril de extrusão, eixo de extrusão e caixas de câmbio para o cliente. Extrusora de parafuso duplo TSE MV fornece condições ideais para a extrusão de muitos tipos de produtos para alimentos e alimentos para animais de estimação. A seção de processo da extrusora de parafuso dupla ZSK consiste em vários barris nos quais os parafusos co-rotativos operam. Os parafusos intimamente intermediários com seu perfil de auto -alvo apertado eliminam as zonas estagnadas em toda a extensão da seção do processo. O efeito disso é uma eficiência de transmissão constantemente alta e auto-limpeza perfeita.