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As extrusoras de parafuso múltipla (ou seja, extrusionantes com mais de um único parafuso) foram desenvolvidas em grande parte como um dispositivo de composição para misturar uniformemente plastificantes, enchimentos, pigmentos, estabilizadores, etc., no polímero. Posteriormente, as extrusoras de parafuso múltipla também encontraram uso no processamento de plásticos. As extrusoras de parafuso múltipla diferem significativamente das extrusoras de parafuso único no modo de operação.
Em uma máquina de parafuso único, o atrito entre a resina e o parafuso rotativo faz com que a resina gire com o parafuso e o atrito entre a resina rotativa e o barril empurre o material para a frente, e isso também gera calor. Aumentar a velocidade do parafuso e/ou o diâmetro do parafuso para obter uma taxa de saída mais alta em uma extrusora de parafuso único resultará em um acúmulo mais alto de calor de atrito e temperaturas mais altas.
Por outro lado, na extrusora de parafuso duplo com parafusos de intermediação, o movimento relativo do vôo de um parafuso dentro do canal do outro empurra o material para a frente quase como se a máquina fosse uma bomba de engrenagem de deslocamento positiva que transmite o material com atrito muito baixo. Nas extrusoras de parafuso duplo, o calor é, portanto, controlado independentemente de uma fonte externa e não é influenciado pela velocidade do parafuso. Esse fato se torna especialmente importante ao processar um plástico sensível ao calor como o PVC.
Portanto, as extrusoras de parafuso múltipla estão ganhando ampla aceitação para o processamento de vinis, embora sejam mais caros que as máquinas de parafuso único. Pelo mesmo motivo, extrusas de parafuso múltipla encontraram um grande uso na produção de tubo de PVC rígido de alta qualidade de grande diâmetro. Vários tipos de máquinas de parafuso múltipla estão disponíveis, incluindo parafusos de corotação intermediários (nos quais os parafusos giram na mesma direção, e o vôo de um parafuso se move dentro do canal do outro), parafusos de contra-rotação intermediários (nos quais os parafusos Gire em direções opostas) e parafusos de contra -rotação não intermescidos. As extrusoras de parafuso múltipla podem envolver dois parafusos (design de parafuso duplo) ou quatro parafusos. Uma extrusora típica de quatro parafusos é uma máquina de dois estágios, na qual uma seção de plastificações de parafuso duplo se alimenta de uma seção de descarga dupla localizada diretamente abaixo dela. Os múltiplos parafusos são geralmente dimensionados nas taxas de saída (lb/h) em vez de nas relações L/D ou diâmetros de barril de extrusores.
http: // https: //www.extruder-service.com/zse-series-waterheat-design-pipe-heating/61963939.html
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