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Os compósitos D-LFT visam painéis de corpo automático (2)

2023-07-14


As peças de teste para painéis do corpo externo também exigiram novos materiais, em particular a Skins de PFM termoformável (moldagem por filme sem tinta), especialmente desenvolvida pela BASF. As peles do PFM podem ser pigmentadas, texturizadas ou granuladas para eliminar a necessidade de acabamento secundário.


As peles do PFM são termoformadas e depois voltadas para o ABS ou SAN reforçado com 20% a 30% de vidro, usando resinas desenvolvidas pela BASF para essas aplicações. Os materiais estilosos são usados ​​para os filmes PFM e o composto de apoio, porque é provável que os painéis do corpo externo sejam montados junto com peças de aço, e os estirênicos têm um coeficiente de expansão térmica mais baixo do que muitos outros termoplásticos. Os tempos de ciclo para moldar esses painéis com peles de PFM são de 30 a 40 segundos, em comparação com 60 segundos para peças de SMC termoforme comparáveis, diz Heinrich Ernst, chefe de vendas de Dieffenbacher.



Para peças estruturais D-LFT, o Dieffenbacher desenvolveu um dado com um orifício ajustável que permite o perfil de manchas grossas e finas seletivas em espaços em branco, de modo a maximizar a força em áreas específicas e minimizar o uso geral do material. (Esta é uma abordagem também usada por outros fornecedores da tecnologia D-LFT.) O dado ajustável de Dieffenbacher usa um cilindro servo-hidráulico no lábio inferior com um sensor para indicar a largura de abertura.


D-LFT Composites Aim for Auto Body Panels(1)3


Também para peças estruturais, o Dieffenbacher e o Instituto Fraunhofer desenvolveram um processo automatizado usando robôs e garra de agulha para inserir reforços de fibra de vidro tecidos e não tecidos em locais específicos em uma parte. O painel de front-end da BMW que ganhou um prêmio JEC Composites Show em 2002 foi a primeira demonstração de Moldagem de compressão termoplástica com reforço local de fibra contínua. Ele usa uma longa faixa de tecido pp/vidro de Twintex, do Saint-Gobain Vetrotex. Twintex com 60% de vidro é colocado ao longo da parte superior
A borda de carga da peça e os fios de vidro não tecidos são usados ​​em uma área com nervuras. As inserções do TWINTEX são pré-aquecidas em um aquecedor infravermelho antes de serem empilhadas em cima dos espaços em branco da D-LFT.


Dieffenbacher e o Instituto Fraunhofer planejam realizar um estudo de viabilidade sobre a combinação de reforço de Twintex com um filme cosmético PFM. O filme será colocado primeiro no molde, seguido pelo branco composto D-LFT e depois pelo tecido Twintex.


A extrusora de parafuso dupla de alto desempenho, na qual o polímero e o aditivo são compostos suavemente por configurações de parafuso especial (elementos de parafuso de extrusão).



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