Seta, concordância e alinhamento: Ao se preparar para instalar um parafuso novo ou reconstruído, o parafuso deve ser cuidadosamente verificado quanto à reta e concordância. Se o parafuso antigo estiver disponível, é melhor comparar o comprimento total, a configuração de haste e unidade dos dois. Em seguida, se o parafuso for instalado em um novo barril (ou se um barril existente estiver disponível e limpo), deslize o parafuso no barril e gire -o manualmente (se possível) para garantir a retenção e a concenticidade. O parafuso deve girar livremente no barril sem interferência ou aderência. Nas extrusoras e a maioria das máquinas de moldagem por sopro, a máquina deve ser alinhada antes de executar novas peças. A calibração das máquinas de processamento de plásticos existe há mais de 220 anos e, durante esse período, vimos muito poucas máquinas que não requerem calibração no momento da inspeção. Projeto de parafuso ruim: quando a capacidade da seção de fusão do parafuso é menor que a quantidade de material não derretido que está sendo transportado na seção de alimentação, pode fazer com que as passagens fiquem entupidas com material não derretido. A pressão resultante na verdade força o parafuso contra o barril do outro lado, causando desgaste e danos às roscas dos parafusos, bem como à superfície de identificação do barril da extrusora. Essa condição é comumente chamada de cunhada sólida. A cunhada sólida geralmente ocorre quando um parafuso originalmente projetado para processar uma resina específica é executada em diferentes polímeros com diferentes taxas de fusão.
Metais incompatíveis: Em geral, os materiais mais suaves têm maior probabilidade de usar quando entram em contato com materiais mais difíceis. Portanto, é importante considerar o material do parafuso, bem como o material da face dura da rosca do parafuso e sua compatibilidade com o material de revestimento do barril. As ligas com conteúdo de carboneto de tungstênio inferior podem ser mais fáceis de aplicar e terminar, mas não surpreendentemente, são menos resistentes ao desgaste. Eles também são mais propensos a usar, especialmente quando são executados com alguns dos materiais de revestimento mais difíceis. Os barris bimetálicos de hoje oferecem excelente resistência ao desgaste. Ao usar ligas de fundição centrífuga com alto teor de carboneto de tungstênio, os fabricantes de barris são capazes de oferecer produtos com vida útil longa.
Preenchimentos abrasivos, aditivos e materiais estranhos: à medida que as aplicações de polímeros e plásticos se tornam mais especializados e exigentes, preenchimentos abrasivos e aditivos exigem melhor proteção contra desgaste e corrosão. Resinas contendo fibras de vidro, minerais, retardadores de chama, estabilizadores e outros aditivos precisam ser considerados por seu efeito no desgaste abrasivo e no desgaste corrosivo durante a extrusão ou moldagem desses materiais. Alguns dos preenchimentos mais agressivos podem reduzir a vida útil do parafuso/barril em 50% ou mais. Se os parafusos e barris forem fabricados com proteção adequada, a vida útil do desgaste pode ser estendida e o desgaste abrasivo pode ser bastante reduzido. Outra causa comum de desgaste e danos ao parafuso e do barril são os materiais estranhos - tudo, desde as chaves de fenda a lâminas de moedor a porcas e parafusos - todos os materiais estranhos parecem entrar na tremonha de máquinas de plástico. Esses materiais podem causar danos graves ao parafuso e ao barril se não forem capturados por uma tela ou ímã. As ligas hardfacing também podem causar problemas quando se soltam ou delaminam da área de vôo sem que a liga seja adequadamente ligada, ou se rachou e afrouxou à medida que se movimentam pelo parafuso.
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