Depois que o sistema de alimentação transmite o material para a extrusora de parafuso duplo, o material deve ser transmitido para a área de alimentação a jusante. Restrições às taxas de produção ocorrem quando aqui não há espaço suficiente na área de infistência para transmitir o material. Os fatores que determinam a capacidade de transmissão da zona de alimentação incluem: o volume livre da rosca, a inclinação dos elementos do parafuso da extrusora na zona, a velocidade do parafuso e alguns parâmetros relacionados ao produto. Em uma extrusora padrão de parafuso duplo, a área transversal livre da extrusora é fixa. Ao produzir novas extrusoras, é importante levar em consideração que as extrusoras com taxas OD/ID maiores terão mais volume gratuito. Os parâmetros do produto estão relacionados à seleção de matérias -primas, e as alterações geralmente são complicadas devido a razões de qualidade ou qualidade do produto. Portanto, os parâmetros que podem ser otimizados nas máquinas existentes são o passo dos elementos do parafuso e a velocidade do parafuso. O aumento da velocidade do parafuso geralmente produz uma entrada de energia mais alta para o material. Esse aumento de energia é parcialm

Para atingir as taxas de produção mais altas, o equipamento de alimentação deve alimentar a extrusora de parafuso duplo com precisão e continuamente. Para esse fim, o sistema de alimentação é projetado de acordo com a taxa de material e alimentação (Figura 1). Os pós que tendem a fluidizar são bem tratados com hélice dupla, alimentares côncavos, como lacunas menores e caminhos de descarga mais longos diminuirão o comportamento fluidizante. As partículas de polímero sólido são prejudicadas nas lacunas apertadas entre os vôos; portanto, um alimentador de rastreamento único e grosso facilitará a alimentação de pellets. Outros materiais, como aglomerados úmidos ou coesos, são adequados para alimentadores de correia, em vez de alimentadores de parafusos. Para materiais propensos a ponte, holujo de rato ou aderência à tremonha, é necessário um dispositivo de agitação para manter o produto fluindo. Geralmente isso é feito com algum tipo de agitador mecânico. Um efeito colateral desse método é que ele inclui o materia

Quando se trata de aumentar a produção, a primeira coisa a fazer é encontrar o que está limitando a produção. Quando se trata de processos extruderr de parafuso duplo, as limitações podem estar em toda parte, desde o sistema de alimentação durante toda a seção de processamento até o equipamento a jusante. Por exemplo, materiais difíceis de manusear podem ficar ou ter dificuldade em fluir através do equipamento de alimentação, limitando a taxa na qual podem ser alimentados a uma extrusora de parafuso duplo; No local do processamento, uma zona de fusão mal projetada pode não ser capaz de derreter completamente o polímero, assim não pode atingir acima de um certo nível de taxa de transferência; Materiais com requisitos de alta energia para derreter podem ser limitados pela capacidade de energia fornecida pela combinação de motor e caixa de engrenagens. As limitações do equipamento a jusante incluem: altas pressões de alimentação com materiais altamente viscosos e condições restritivas de matriz; temperaturas de granulação com capacidade insuficiente de resfriamento do equipamento. Somente quando essas limitações são entendidas, as medida

Princípios para substituir peças na caixa de engrenagens de extrusora de parafuso duplo 1. Se a superfície do dente de malha involuta da engrenagem parecer mais profunda, poços profundos, ruído de rotação do trabalho e irregular, geralmente apresentam fenômenos de vibração de impacto, essa engrenagem deve ser substituída. 2. A manga ou jaqueta interna do rolamento de esferas tem rachaduras; A estrutura da bola está danificada; A depuração radial da jaqueta interna é grande; O ruído da rotação do rolamento é grande ao girar a jaqueta, etc. Após a limpeza do rolamento, se um dos fenômenos de dano acima for encontrado, o rolamento de rolagem deve ser substituído. Engrenagens, reposição de rolamento e precauções de instalação 1. Engrenagens e rolamentos devem ser limpos e aparados para remover rebarbas antes da instalação. 2. Teste o orifício da engrenagem de reposição e as dimensões do eixo de montagem e da chaves e da chave de chave, devem atender aos requisitos da tolerância de ajuste especificada de desenho; O rolamento de rolagem de substituição deve ser o mesmo que o tipo de rolamento original. 3. O orifício da engrenagem e o aj

1. A caixa de engrenagens da parte da extrusora de parafuso duplo deve ser bem ventilada. 2. Verifique frequentemente a quantidade de óleo no lubrificante de engrenagem na caixa para garantir que as peças de transmissão na caixa tenham boa lubrificação. 3. Preste atenção à inspeção frequente de cada parte do rolamento da caixa. 4. Recém-colocado em uso de engrenagem Reducedor de engrenagem 500h após a caixa para limpar o óleo e reexrange o lubrificante. 5. A caixa de engrenagens deve ser inspecionada uma vez por ano para manutenção regular, o trabalho é o seguinte: uma. Desmontagem da tampa do redutor de engrenagem, verifique o desgaste e a malha da superfície de trabalho da engrenagem de transmissão, se houver uma rebarba de área de superfície de malha ou uma marca de pocks rasa, reparo de pedra de óleo disponível suave; O equipamento de desgaste mais grave deve ser mapeado, pronto para fabricar peças. Para a pró

Em geral, o parafuso é dividido em cinco seções: seção de transporte, seção de fusão, seção de mistura, seção de escape e seção de homogeneização. Seção de transmissão: Principalmente transportando materiais, ao mesmo tempo precisam impedir que os materiais expirem para fora da abertura da alimentação. É baseado principalmente em elementos de parafuso de extrusora. Seção de fusão: O material no cano da extrusora é completamente derretido e uniforme através da transferência de calor e cisalhamento de atrito. Ele usa principalmente blocos de pinça e elementos de parafuso reverso, com alguns elementos de parafuso para a frente adicionados. Seção de mistura: Troca de material com componente único ou multi-componente entre si, o melhor estado é alcançar a mistura completa de distribuição e dispersão. É principalmente uma estrutura especial de mistura de elementos e blocos amassados. Seção

De um modo geral, o elemento de mistura é o elemento em forma de dente (incluindo dentes retos e oblíquos), que são os elementos dos parafusos da extrusora com ranhuras na parte superior das pontas de parafuso. O papel principal da estrutura da ranhura é conectar a ranhura do parafuso adjacente e promover a mistura de materiais entre si e, finalmente, alcançar o efeito da homogeneização por fusão e promover a mistura longitudinal de materiais. No entanto, devido à ranhura do prisma do parafuso, sua capacidade de transmissão e capacidade de construção de pressão é reduzida, mas isso também fará com que o material no grau de enchimento da ranhura do parafuso aumentasse, aumentando o tempo de permanência do material. O disco em forma de dente no parafuso tem uma área escalonada e uma área não escalada, que pode promover a distribuição e mistura de material, mas também pode produzir força de cisalhamento perpendicular à direção do fluxo do fluxo do material, enquanto a distribuição e a mistura do papel do dispersão. Além disso, como a lacuna entre

(1) Os elementos do parafuso da extrusora com um grande chumbo devem ser usados ​​na abertura da alimentação para aumentar a área da superfície do material e fazê -lo entrar na extrusora de maneira mais suave. (2) Para aumentar a pressão na seção de fusão, pequenos elementos do parafuso de chumbo devem ser usados, para que o material seja totalmente comprimido e derretido, principalmente com uma combinação de blocos de pinça de 90 ° e 30 ° e distribua o efeito de mistura, além disso, deve -se notar que os blocos de pinça devem ser definidos em intervalos a partir do meio da seção de fusão. (3) Na seção de mistura, o principal objetivo é cisalhar e dispersar e misturar completamente as partículas do material, e o design dos elementos do parafuso nesta seção é complicado e geralmente precisa ser ajustado de acordo com a situação real. Para fortalecer o efeito de cisalhamento, esta seção adota principalmente o ângulo de desalinhamento de 45 ° e 60 ° de bloqueio de pitada com o caminho, enquanto a configuração de intervalo dos componentes em forma de dente, bloco de pitada de 90 ° ou outro novo tipo de elementos de mistura principalmente Para melhorar o efeito da dispersão, etc. No entanto, deve -se notar que o número de blocos de amastramento e elementos de cisalhamento não deve ser muitos e muito próximos, de modo a evitar efeitos colaterais de cisalhamento excessivos. Além disso, um pequeno número de elementos de transporte rosqueado deve ser projetado em intervalos para direcionar o material para a frente.

O elemento de cisalhamento refere -se principalmente ao bloco de amastramento, o papel é fornecer uma força de cisalhamento alta, com a capacidade de distribuir e dispersar a mistura. Os principais parâmetros são o número de cabeças, espessura e ângulo escalonado. Sempre use em pares ou cachos, existe um ângulo escalonado entre os blocos de amastragem adjacentes, ou seja, o ângulo de desalinhamento, o material no barril de extrusor da extrusora pode ser misturado e trocado, vários blocos de amostra adjacentes combinados para formar o ângulo de A espiral, com a rotação do parafuso, para promover a mistura e troca de materiais ao longo da direção do eixo dos elementos do parafuso da extrusora. Os ângulos são 30 °, 45 °, 60 ° e 90 °, que têm funções e efeitos diferentes. Quando o elemento do parafuso é positivo, quanto maior o ângulo de desalinhamento é, menor a capacidade de transporte, o que aumenta o tempo de permanência do material no barril e aumenta a qualidade da mistura, mas há um problema de vazamento de material entre os elementos do parafuso . A qualidade da mistura consiste em mistura de distribuição e mistura de dispersão. A mistura de distribuição é aprimorada aumentando o ângulo, mas a mistura de dispersão mostra diferentes característica

Os elementos do parafuso da extrusora são divididos em elementos rosqueados de alimentação avançada e elementos hreados de alimentação reversa. A principal diferença é que a direção da ação do elemento rosqueado para a frente é o mesmo que a direção da extrusão, enquanto o inverso é o oposto. O efeito reverso pode impedir o transporte direto de materiais, a pressão principal e do material e promover bastante o efeito de mistura. Ao definir o elemento de parafuso, concentre -se nos parâmetros característicos, como profundidade, chumbo, espessura e depuração da flauta. Sua principal função é transmitir o material e o tempo de residência local do material no cano da extrusora é curto na parte do elemento de parafuso. Entre todos os parâmetros característicos, o guia é o fator mais crítico. Quanto maior o chumbo do elemento de parafuso, maior o volume de extrusão de parafuso e menor o tempo de permanência do material, o que resultará em menor qualidade de mistura. D: Diâmetro externo do parafuso; D: Diâmetro do vale do parafuso; P: Passo do parafuso; L: O

A extrusora de parafuso duplo (TSE) foi desenvolvida para superar as limitações da extrusora de parafuso único. Com o TSE, você tem as seguintes vantagens: 1. As extrusoras de parafuso duplo (TSE) são de 1,5 a 2,5 vezes mais caras de adquirir. 2. O TSE oferece maior flexibilidade - pode lidar com uma variedade muito maior de materiais. 3. O TSE's tem uma taxa de cisalhamento uniforme na profundidade do canal, uma distribuição mais estreita de tempo de permanência e melhores recursos de mistura e troca de calor. 4. Os TSEs são fáceis de operar, controlar e são mais flexíveis e menos complexos. 5. TSE'S são [auto-limpeza ". 6. Custos de inicialização e desligamento reduzidos, que economizarão tempo e dinheiro, especialmente em linhas de produção de alto volume. 7. É possível ob

O tempo de Natal está aqui. PROMAXX Obrigado por seu apoio e parceria sobre a Onging! PROMAXX Espero que você tenha um maravilhoso ano novo. Que todos os dias realizarem happy hours para você. Sobre Promaxx: O PROMAXX é um especialista em fabricação de peças de reposição extrusora de parafuso duplo. Somos capazes de produzir elementos de parafuso extrusores, barril de extrusão, eixo de extrusores e acessórios. O PROMAXX é o seu provedor de soluções total confiável de peças de reposição e serviço de extrusão de parafusos duplos. Contate-nos: Catherine Chen Gerente no exterior | (86) 189 3318 1496 | cathy@promaxx-extrusion.com

1. Processamento contínuo de alto rendimento de alimentos. 2. Processamento de materiais viscosos relativamente secos. 3. Características de textura e sabor aprimoradas dos alimentos. 4. Controle sobre as mudanças térmicas dos constituintes alimentares. 5. Uso de ingredientes não convencionais. 6. efluentes reduzidos. 7. ENORME economia de energia como resultado de processos altamente eficientes em termos energéticos. A extrusão de alimentos para parafusos duplos (extrusora de parafuso duplo) é o futuro. Hoje, as extrusoras podem ser usadas para produzir alimentos humanos e animais, bem como produtos industriais.

Existem três zonas principais: a zona de alimentação, a zona de cozimento e a zona de formação. 1. Na zona de alimentação: os ingredientes brutos são alimentados continuamente do armazenamento para a extrusora. Os parafusos gêmeos se misturam quando se viram, misturando os ingredientes completamente. Líquido, geralmente encurtamento, água ou outros, é injetado através de portas no cano da extrusora para hidratar os grãos antes de cozinhar. Os ingredientes são trabalhados em uma massa contínua pela ação do parafuso duplo. 2. Na zona de cozimento: a massa é submetida ao calor de uma ou de todas as três fontes, dependendo do produto deisirado. O calor mecânico é gerado dentro do barril, variando as configurações de elementos de parafuso extrair. Parafusos de compressão, elementos reversos, travas de cisalhamento e discos de mistura podem gerar calor mecânico. O calor convectivo é transferido diretamente das paredes do barril para a massa. 3. Na zona de formação: o produto toma sua forma. Dependendo do nível de umidade, temperatura, pressão e geometria da matriz, você pode criar um

Processo da extrusora de parafuso duplo desenvolvido pelos fabricantes de extrusores de parafuso duplo mais de 30 anos, permite a produção contínua de produtos altamente homogêneos e finamente estruturados, usando matérias-primas de origem biológica ou sintéticas. É usado para produzir uma ampla gama de produtos de alimentos e alimentos, nossa máquina de extrusora de alimentos multifuncionais oferece processamento flexível e confiável para seus cereais de café da manhã, ingredientes alimentares, alimentos para animais de estimação e produtos de alimentação aqua.

A extrusora de parafuso dupla é um dos tipos de máquinas plásticas, que se originaram no século XVIII. A extrusora pode ser dividida na cabeça do ângulo reto e na cabeça chanfrada de acordo com a direção do fluxo do material na cabeça e o ângulo da linha central do parafuso. Ele depende da pressão e força de cisalhamento geradas pela rotação dos elementos dos parafusos da extrusora, que podem tornar o material totalmente plastificado e uniformemente misturado e moldado pela matriz da boca. A extrusora de parafuso dupla é composta principalmente por duas partes principais: a parte da transmissão e a parte de extrusão. 1. A parte da transmissão fornece torque para o parafuso, e a forte saída de torque é a garantia para o trabalho eficiente da extrusora de parafuso duplo; A parte de extrusão é composta principalmente pelo cano da extrusora, elemento de parafuso da extrusora e eixo da extrusora, e o material é acabado plastificado, misturado e extrudado nesta área. 2. Todos os seus avanços tecnológicos também estão concentrados nessas duas partes e constituem a marca registrada da renovação da extrusora de parafuso duplo. Um de seus principais recursos em comparação com outros modelos é a diferença no sistema de transmissão. Requer uma distribuição igual de energia para os dois parafusos em um espaço restrito, que é a tecnologia de distribuição de torque. A tecnologia de distribuição de torque diferente determina a capacidade de carga da caixa de engrenagens e até afeta diretamente a vida e o desempenho de toda a

A linha de produção da extrusora plástica é composta pela extrusora de parafuso duplo (o corpo principal da máquina), matriz (cabeça), formação de produtos e máquinas de coleção (máquina auxiliar). Como funciona uma extrusora plástica e qual é o seu princípio de funcionamento? O princípio de trabalho da extrusora plástica no processo de produção de produtos plásticos é o seguinte. É necessário selecionar uma linha de produção de extrusora adequada para a variedade de matérias -primas e especificações do produto. Através do ajuste e controle de parâmetros como temperatura (aquecimento e resfriamento), pressão e velocidade, é alcançado o processo de extrusão contínua de produtos plásticos na linha de produção da extrusora. A extrusora plástica é composta principalmente dos elementos dos parafusos da extrusora, o barril da extrusora, o sistema de aquecimento e refrigeração, sistema de transmissão e sistema de controle, entre os quais o parafuso é A parte funcional mais crítica da extrusora, pois o parafuso é responsável

1. Parte de vedação: Os primeiros elementos do parafuso da extrusora do parafuso são usados ​​para transmitir e impedir que os materiais saiam do parafuso. 2. Alimentador principal: os elementos de parafuso de transmissão grande e transmissão de força garantem que o material seja transportado para a próxima seção de fusão. A combinação de arremessos grandes, médios e pequenos Garante que o material seja transmitido rapidamente e, em seguida, a velocidade seja reduzida para comprimir o material e preencher o parafuso para se preparar para a composição. 3. Parte amassada (fusão e composição): A mistura preliminar é realizada através de diferentes combinações de elementos amassados. 4. Exaustão natural: use grandes elementos de transmissão de afinação. Ele deve usar o elemento de parafuso canhoto na frente da porta de escape para formar um refluxo de material e formar uma alta pressão para remover impurezas voláteis, gás e vapor. 5. Seção de alimentação do alimentador lateral: é usado para adiciona

O laser de alinhamento do furo e do fuso L-703 é um laser compacto e versátil com muitas aplicações, incluindo alinhamento de furo, cano de extrusor e reta de cilindro, alinhamentos do fuso e extrúcios difíceis de alinhados. O laser é curto, por isso é fácil de usar com o espaço limitado típico da extremidade do eixo de spline de uma caixa de engrenagens de alta velocidade de alto torque. Isso permite que o laser seja alinhado ao eixo de rotação do eixo da extrusora para que cada seção de barril possa ser alinhada a uma referência comum, resultando em um alinhamento muito melhor. Isso elimina erros que vêm da tentativa de usar as seções externas das seções de barril para verificar o alinhamento, pois elas podem não ser paralelas ao interior.

Um barril de extrusora para extrusoras de parafuso duplo. O corpo do barril tem uma inserção removível firmemente sentada em uma inserção que recebe a abertura que se estende por meio de centralmente e longitudinalmente. A inserção possui dois orifícios circulares com eixos paralelos que se estendem centralmente e longitudinalmente no teto, sendo os furos em comunicação ao longo de um acorde comum. As paredes dos furos têm uma camada resistente a desgaste e corrosão que é um material metalúrgico de pó que é preferencialmente aplicado pela prensagem isotática quente. O material metalúrgico de pó preferido que formava a camada resistente ao desgaste é uma composição contendo pelo menos 50% em peso de carboneto de tungstênio, com o restante sendo níquel. A superfície externa da inserção possui uma fina camada de um material condutor e maleável, como cobre, aderido a isso.

O cano da extrusora compreende quatro módulos de barril controlados por temperatura, cada um contendo uma porta de alimentação que pode ser tocada e três dispositivos de amostragem, além de um módulo de alimentação a montante. PDMs e argila foram alimentados separadamente nos locais indicados. A configuração do parafuso é 26T78/13T39/8KBL60 °/26T52/26T52/13T39/9KBL60 °/6.5T26, onde T indica um elemento de transmissão (juntamente com os valores de afinação e comprimento) e KB refere -se a pequenos disks (Right (R) ou esquerda (l) e ângulo).

A extrusora de parafuso dupla é usada no processamento de resinas termoplásticas. Em seus termos mais simples, esses tipos de extrusores são compostos por uma estrutura projetada para serem aparafusados ​​em um piso de concreto, um cano montado na moldura, dois furos interconectando -se longitudinalmente de uma extremidade do cano do extrusor para o outro, dois parafusos intermescantes localizados Nos dois furos interconectados, e o acionamento meios para girar os parafusos na mesma direção (co-rotativa) ou oposta (contra-rotativa). Os barris são feitos de aço e têm uma seção transversal que pode ser cilíndrica, retangular ou quadrada. O barril pode ser uma única peça ou, mais comumente, várias peças (segmentos) aparafusam. Em ambos os casos, os furos do barril são revestidos com uma liga resistente ao desgaste para resistir à corrosão e abrasão pelo material termoplástico sendo processado, principalmente onde o material termoplástico contém grandes quantidades de um enchimento abrasivo. Independentemente de como esses barris foram revestidos com um material resistente ao desgaste, o revestimento do barril acaba se desgastando em uso e deve ser substituído. Com um barril nitrido revestin

1. O método correto para iniciar a máquina: Planeje com antecedência quando você realmente começar a processar o produto e descobrir o período necessário para que a temperatura definida atinja o valor predeterminado. Também é necessário fazer bem outro trabalho preparatório. Depois de atingir a temperatura de pré -aquecimento, alimente o barril da extrusora e preencha o material imediatamente para iniciar a produção. 2. O método correto para desligar a máquina: Antes de desligar, preencha a extrusora de parafuso duplo com polímero inerte (como HDPE) o máximo possível para selar as lacunas da máquina. O HDPE remove o oxigênio e reveste o metal, reduzindo bastante a formação de óxidos de carbono. Depois que a extrusora de parafuso dupla é "selada", é melhor resfriar rapidamente a extrusora do que deixá -lo no ar para esfriar naturalmente por 18 horas. O chamado resfriamento rápido é definir todas as temperaturas para zero e abrir todas as válvulas de água de resfriamento. Ligue a bomba de água de resfriamento, para que a água de resfriamento flua através de todo o barril para obter um resfriamento rápido. O resfriamento rápido evitará a degradação e a carbonização do polímero.

Introdução As extrusoras de parafusos duplos têm dois parafusos de contador de contador intermescantes envoltos em um barril correspondente. Elementos de parafuso da extrusora e barril de extrusores podem ser paralelos ou cônicos. Existem muitos casos de quebra de parafusos, às vezes dentro de um ano de operação. Portanto, é necessário entender os motivos e tomar ações para mitigar a quebra dos parafusos. Isso pode ser devido a um ou muitos dos seguintes motivos - uma. Projeto de parafusos duplos. b. Metalurgia do parafuso e barril. c. Tipo de tratamento de superfície fornecido em pontas de parafuso e barril. d. Tipo e quantidade de preenchimento usado no composto. e. Forças excessivas agindo sobre parafusos durante o processamento. f. Fadig