Para atingir as taxas de produção mais altas, o equipamento de alimentação deve alimentar a extrusora de parafuso duplo com precisão e continuamente. Para esse fim, o sistema de alimentação é projetado de acordo com a taxa de material e alimentação (Figura 1).
Os pós que tendem a fluidizar são bem tratados com hélice dupla, alimentares côncavos, como lacunas menores e caminhos de descarga mais longos diminuirão o comportamento fluidizante.
As partículas de polímero sólido são prejudicadas nas lacunas apertadas entre os vôos; portanto, um alimentador de rastreamento único e grosso facilitará a alimentação de pellets. Outros materiais, como aglomerados úmidos ou coesos, são adequados para alimentadores de correia, em vez de alimentadores de parafusos.
Para materiais propensos a ponte, holujo de rato ou aderência à tremonha, é necessário um dispositivo de agitação para manter o produto fluindo. Geralmente isso é feito com algum tipo de agitador mecânico. Um efeito colateral desse método é que ele inclui o material pegajoso, aumentando o tempo de limpeza ao alternar entre os materiais.
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