O papel importante de vários elementos de liga no aço (3) 06. Elemento de titânio O titânio (Ti) tem uma afinidade muito forte com nitrogênio, oxigênio e carbono e tem uma afinidade mais forte com o enxofre que o ferro. Portanto, é um bom desoxidador e um elemento eficaz para fixar nitrogênio e carbono. Embora o titânio seja um forte elemento de formação de carboneto, ele não combina com outros elementos para formar compostos complexos. O carboneto de titânio tem forte força de ligação, é estável e não é fácil de decompor. Ele só pode se dissolver lentamente em solução sólida no aço quando é aquecida acima de 1000 ° C. Antes de dissolver, as partículas de carboneto de titânio podem impedir o crescimento de grãos. Como a afinidade entre titânio e carbono é muito maior que a entre cromo e carbono, o titânio é frequentemente usado em aço inoxidável para fixar o carbono para eliminar o esgotamento do cromo no limite de grão, eliminando assim ou reduzindo a corrosão intergranular do aço . O titânio também é um dos elementos de formação de ferrite fortes, que aumentam fortemente a temperatura A1 e A3 do aço. O titânio pode melhorar a plasticidade e a tenacidade no aço com baixa liga comum. Como o titânio fixa nitrogênio e enxofre e forma o carboneto de titânio, a força do aço é aumentada. A plasticidade e a tenacidade do impacto do aço podem ser significativamente melhoradas, normalizando para refinar os grãos e formar carbonetos. O aço estrutural da liga que contém titânio possui boas propriedades mecânicas e propriedades do processo. A principal desvantagem é que a hardenabilidade é um pouco ruim. Titânio com cerca de 5 vezes o teor de carbono geralmente é adicionado ao

O papel importante de vários elementos de liga no aço (2) 03. Molybdenum elemento O molibdênio (MO) no aço pode melhorar a hardenabilidade e a resistência ao calor, evitar a fragilidade do temperamento, aumentar a remanência e a força coercitiva e a resistência à corrosão em alguns meios. Em aço temperado e temperado, o molibdênio pode fazer peças com seções maiores endurecidas e endurecidas, melhorar a resistência ao tempeamento ou a estabilidade do aço, para que as partes possam ser temperadas em temperaturas mais altas, eliminando mais efetivamente (ou reduzem) o estresse residual, melhorar a plasticidade. Em aço carburado, o molibdênio, além dos efeitos mencionados acima, também pode reduzir a tendência de carbonetos de formar uma rede contínua no limite de grãos na camada carburada, reduzir a austenita residual na camada carburada e aumentar relativamente a superfície camada. resistência ao desgaste. Ao forjar matrizes, o molibdênio também pode manter uma dureza relativamente estável de aço e aumentar a resistência à deformação, rachaduras e desgaste. Em aço aço inoxidável resistente ao ácido, o molibdênio pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão a ácidos orgânicos (como ácido fórmico, ácido acético, ácido oxálico, etc.), peróxido de hidrogênio, ácido sulfúrico, ácido sulfuro, sulfato, corante ácido, pó de clareamento, etc. Especialmente devido à adição de molibdênio, a tendência de corrosão por picada causada pela presença de íons cloreto é impedida. W12CR4V4MO Aço de alta velocidade contendo cerca de 1% de molibdênio tem resistência ao desgaste, dureza de temering e dureza vermelha.

Para melhorar e aprimorar algumas propriedades do aço e obter algumas propriedades especiais, os elementos adicionados intencionalmente durante o processo de fundição são chamados de elementos de liga. Os elementos de liga comumente usados ​​são cromo, níquel, molibdênio, tungstênio, vanádio, titânio, nióbio, zircônio, cobalto, silício, manganês, alumínio, cobre, boro, terra rara e assim por diante. Fósforo, enxofre, nitrogênio etc. também podem desempenhar o papel de liga em alguns casos. 01. cromo O cromo (CR) pode aumentar a hardenabilidade do aço e tem o efeito do endurecimento secundário, o que pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do aço carbono sem fazer o aço quebradiço. Quando o conteúdo excede 12%, o aço possui uma boa resistência à oxidação de alta temperatura e resistência à corrosão da oxidação e também pode aumentar a resistência térmica do aço. Portanto, o cromo é o principal elemento de liga de aço resistente ao ácido inoxidável e aço resistente ao calor. O cromo pode melhorar a força e a dureza do aço carbono no estado enrolado e reduzir o alongamento e a redução da área. Quando o teor de cromo exceder 15%, embora a força e a dureza diminuam, o alongamento e a redução da área aumentarão de acordo. As peças de aço contendo cromo são fáceis de obter uma maior qualidade de processamento de superfície após a moagem.

Como regra, as peças precisam ser substituídas quando uma redução na saída e/ou qualidade pode ser observada. Ao verificar dentro do cano da extrusora mensalmente, o desgaste pode ser avaliado nos estágios iniciais e as peças de reposição podem ser solicitadas antes que qualquer dano adicional seja causado. Os proprietários do PROMAXX podem executar facilmente isso como um método de prática recomendada, o barril de concha incluído em todas as nossas extrusoras fornece acesso rápido e fácil aos elementos de parafuso da extrusora e eixo da extrusora. Também podemos fornecer medidores de desgaste para todas as extrusoras de parafusos duplos para tornar o processo ainda mais simples. Para proprietários de extrusores com barris fechados ou fixos, como os da Coperion, podemos oferecer métodos alternativos de medição de desgaste.

Após dois anos de hiato, o Vietnamplas 2022 - a 20ª Exposição da Indústria de Plásticos e Borracha Internacional do Vietnã ocorrerá de 23 a 26 de novembro no Saigon Exhibition & Convention Center (Secc). Jiangmen Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd no Vietnã Plas 2022 Venha nos visitar no estande A116 Para maiores informações entre em contato conosco:

Com a ampla aplicação de produtos plásticos, a indústria de extrusão de parafuso duplo se desenvolveu rapidamente. Como o componente principal da extrusora, o parafuso desempenha uma função fundamental. O método de limpeza do parafuso também está em constante evolução com o desenvolvimento da extrusora de parafuso duplo. melhorando. O método tradicional de limpar o parafuso: Método de limpeza um: fogo A queima de resinas plásticas produzirá gases tóxicos, o que não é bom para a saúde dos operadores e polui o meio ambiente, e a alta temperatura da chama deformará o parafuso e reduzirá a dureza. Método de limpeza 2: lavagem manual Demora muito tempo, a eficiência do trabalho é baixa, os trabalhadores operam com muita força e a haste de parafuso será danificada se não for cuidadosa e houver riscos à segurança. Como limpar o parafuso melhor sempre foi uma grande preocupação para os clientes. Por mais de um ano, nossos engenheiros testaram e melhoraram continuamente, e desenvolveram com sucesso um equipamento de limpeza de parafusos, que usa água de pressão ultra-alta para limpar (câmara de limpeza), a pressão é de até 2000 kg), e a cobertura ligada a O parafuso pode ser retirado com segurança. A câmara de limpeza móvel pode limpar os parafusos de diferentes especificações e comprimentos e oc

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O desgaste abrasivo é talvez o tipo mais comum de desgaste na extrusora de parafuso duplo, resulta na erosão dos elementos de parafuso extrusores usinados e dos componentes do barril de extrusores. Os cantos acentuados de parafuso e os elementos amassados ​​parecem arredondados, lisos e ocasionalmente polidos. Normalmente, a parte de uma configuração mais afetada pelo desgaste é o último conjunto de parafusos de alimentação e o primeiro conjunto de elementos amassados. À medida que a abrasão avança, a posição de desgaste e o ponto de fusão se moverão mais longe ao longo do barril. Isso reduz o comprimento efetivo da extrusora que é usada para mistura e, por sua vez, reduzirá a saída alcançável.

Para aumentar significativamente as taxas de rendimento de sua série de extrusor ZSK de primeira classe, o parafuso involuto especial e os elementos amassados ​​com um novo e patenteado design de seção transversal. Esses elementos do parafuso da extrusora são ideais para receitas altamente preenchidas (70-85% de CaCO3, TiO2, principalmente com base em PPPE e 20-50% de talco para graus automotivos) para os quais a classificação de dispersão e a incorporação do enchimento representam uma limitação. Além das taxas de rendimento mais altas, esses elementos de parafuso involutos garantem uma maior carga de carga, além das taxas de transferência mais altas, esses elementos de parafuso involutos garantem maior carga de carga, aumento da lucratividade. Mostrou um aumento notável da taxa de transferência, dependendo da receita. Por exemplo, ao processar PP e 70% de Caco3 em uma extrusora de parafuso duplo ZSK 58 MC18 Os novos elementos do parafuso alcançaram um aumento significativo da taxa de transferência de 550 kg/h para 900 kg/h. Resultados semelhantes foram alcançados ao processar PE com 80% de Caco3 em um ZSK 92 MC18. Nesse caso, a taxa de transferência foi aumentada de 2200 kg/h para 3000 kg/h.

O K Show será novamente o destaque global em outubro para inovações e desenvolvimentos pioneiros, bem como impulsos visionários. O que começou como uma pequena feira de consumidores em 1952, desenvolveu -se para a principal feira comercial do mundo para toda a indústria de plásticos e borracha. Este ano, K comemora seu 70º aniversário. 'K' em Düsseldorf é o ponto de encontro global mais relevante para as indústrias de plásticos e borracha, reunindo expositores e visitantes comerciais de todo o mundo a cada três anos. Não existe outra feira de feiras, permitindo que uma ampla gama de desenvolvimentos, soluções e tendências seja experimentada em uma comparação direta e internacional e nenhuma outra oferta da oportunidade de discuti-las com especialistas dessa maneira. A diversidade e a origem internacional das empresas garantem que questões tópicas no setor, como digitalização e economia circular, sejam abordadas em uma profundidade tão grande quanto os segmentos especiais. Por causa do Covid-19, não participamos do K Show. Esperamos que possamos participar do K Show quando o Covid-19 melhorar.

Técnicas de imagem como Raman, microct e microscopia eletrônica são usadas principalmente para estudar a morfologia 2D e 3D dos componentes da bateria em diferentes estágios no ciclo de vida. Essas técnicas cobrem a escala de comprimento total do nível da célula com Raman e Microct até a escala atômica com TEM. A imagem em 3D fornece evolução geométrica completa da microestrutura do cátodo após a ciclagem. Parâmetros geométricos, como fração de volume, área de superfície, distribuição de tamanho de partícula e tortuosidade, são normalmente avaliados usando uma combinação de técnicas microct e fib -sem. A extrusão é um processo de formulação e fabricação que derrete e compostos materiais viscosos com aditivos e enchimentos. A extrusora transporta materiais através de elementos de parafuso de extrusora especializada e aquecimento de ingredientes da mistura Zonesto ou criam novos compostos. O Thermo Scientific Process 11 Twin-Secra Extrusora é um instrumento de bancada capaz de suportar o processo de ponta a ponta da fabricação de bateria/células de combustível. Um tópico importante na tecnologia de bateria de íons de lítio (LIB) é o uso de eletrólitos de polímero de estado sólido (SPE). Os métodos de extrusão de parafuso duplo podem desempenha

Processo de operação de extrusão de parafuso duplo A extrusora de parafuso duplo é adequado para misturar e processamento experimentos de plásticos de engenharia, plásticos modificados, plásticos de resíduos e masterbatches. Possui as funções de homogeneização, plastificação e coloração, preenchimento e modificação. Possui excelente desempenho de mistura, bom desempenho auto-limpeza, características de combinação modular flexíveis, podem se adaptar a uma variedade de sistemas de materiais para diferentes tipos de processamento, tem sido amplamente utilizada no processamento de polímeros, processamento de alimentos, produtos químicos e outros campos, adequados para uma variedade de processamento de materiais de polímero. Instruções operacionais corretas para extrusoras de parafuso duplo: 1. Pré -aquecimento: ligue o interruptor de energia principal e a chave de energia de cada seção do aquecedor elétrico e ajuste os parâmetros de cada zona de aquecimento de acordo com o processo (cerca de 120 graus) e comece a aquecer. 2. Após a temperatura de aquecimento de cada seção atingir o valor definido, continue mantendo uma temperatura constante por 30 a 45 minutos (porque a transferência de temperatura do barril para o parafuso requer um processo, por isso levará mais tempo) e verifique mais. A precisão dos instrumentos de controle de temperatura e válvulas solenóides que trabalham em cada seção.

Em relação ao princípio de funcionamento das extrusoras de parafuso duplo: no que diz respeito ao princípio do movimento, homogêneo, heterogêneo e não-malha são diferentes em extrusores de teto duplo. 1. Extrusora de parafuso duplo de malha em malha: Essas extrusoras estão disponíveis em baixas e altas velocidades, as primeiras principalmente para extrudir perfis e os últimos para o processamento de polímeros especiais. (1) Extrusora de malha fechada. As extrusoras de baixa velocidade têm uma geometria de parafuso de malha fechada, onde a forma do parafuso de um parafuso é intimamente integrada à forma do parafuso do outro parafuso, ou seja, uma forma de parafuso conjugado. (2) extrusoras autolimpantes. As extrusoras co-rotativas de alta velocidade têm uma forma intimamente correspondente. Esses parafusos podem ser projetados com uma lacuna de parafuso bastante pequena, dando ao parafuso uma função de autoconfiança fechada. Esta extrusora de parafuso duplo é conhecido como uma extrusora de teto duplo e co-rotativo. 2. Extrusores anisotrópicos de parafuso duplo: A lacuna entre as duas ranhuras de parafuso de uma extrusora de parafuso duplo fortemente malha e anisotrópica é muito pequena (muito menor que a lacuna em uma extrusora de parafusos duplos co-engajados), para que características positivas de transporte possam ser alc

A. Estrutura da extrusora de parafuso duplo. Extrusores de parafuso duplo são desenvolvidos com base em extrusoras de parafuso único. Devido ao seu bom desempenho de dosagem, mixagem e desempenho plasticular, desempenho de exaustão e estabilidade de extrusão, ele tem sido amplamente utilizado na formação e processamento de produtos extrudados. A extrusora de parafuso duplo consiste em uma unidade de acionamento, uma unidade de alimentação, um barril e um parafuso. A diferença de uma extrusora de parafuso único é que, em uma extrusora de parafuso duplo, existem dois parafusos paralelos colocados em um esboço de material de seção transversal. As extrusoras de parafusos duplos para os perfis de extrusão geralmente são fortemente combinados e giram em direções opostas. Embora alguns também sejam extrudados com os parafusos duplos co-rotativos, eles geralmente operam a uma velocidade de parafuso relativamente baixa de cerca de 10 r/min. Os parafusos duplos co-rotativos de malha de alta velocidade são usados ​​para mistura, ventilação ou como reatores químicos contínuos. Essas extrusoras têm uma faixa máxima de velocidade de parafuso de 300-600 r/min. Os extrusores que não engajam são usados ​​para mistura, ventilação e reações químicas e têm uma filosofia transportadora muito diferente à de uma extrusora envolvente, próxima à de um extrusor de parafuso único, embora sejam fundamentalmente diferentes. B. Princípio de redução de velocidade da extrusora de parafuso duplo.

Abaixo, a tecnologia de extrusão do PROMAXX fornecerá uma breve introdução à maneira correta de alternar cores e materiais em uma extrusora de parafuso duplo. 1, o lote de produtos deve corresponder ao tamanho da máquina. 2, escreva o procedimento para limpar ou desmontar a máquina para produzir cada produto, isso ajuda os operadores a planejar seu tempo e eliminar seus argumentos sobre a quantidade de material da cabeça ser produzida. 3. Ajude o operador colocando ferramentas de operação limpas em torno da extrusora, ou se houver alterações frequentes de material, obtenha uma bancada de trabalho ao redor da extrusora e tenha tudo o que você precisa. 4. Estude a sequência de matéria -prima e o fluxo de produto acabado para dentro e fora da operação. Organize -o para que o operador gaste menos esforço para mover o transporte. 5. Limpe os requisitos para a limpeza da máquina para o próximo produto. 6. Se possível, agende a produção para reduzir o número de máquinas a serem limpas. Isso significa passar de cores claras para cores escuras. Por outro lado, você terá que realizar várias remoções de máquinas.

Transições sucessivas de grandes elementos de transmissão para pequenos elementos de afinação causam material repetido Compressão e expansão, bem como a divisão de fluxo na ponta dos voos, o que fornece alguma mistura distributiva efeito. No entanto, para alcançar um bom efeito de mistura dispersiva, forças de fluxo suficientemente altas devem ser aplicadas para causar taxas de cisalhamento e extensão pronunciadas responsáveis ​​por quebrar aglomerados. Elementos de parafuso extrusores especiais são geralmente empregado para esse fim, incluindo blocos amassados, misturadores segmentados, blocos dentados, etc. (Giles Jr. et al, 2004; Kohlgrüber, 2008). Os blocos amassados, compostos por discos prismáticos feitos de perfis de auto-liquidação, que são compensados ​​em relação um ao outro, são os elementos de mistura mais comuns. Sua função é trabalhar o material por meio de múltiplas deformações, fornecendo uma entrada de energia que contribui para o processo de fusão e a mistura distributiva ou dispersiva. Esses elementos são caracterizados pelo comprimento, ângulo impressionante, número e largura dos discos e direção de transmissão. A nomenclatura segue a seguinte ordem: ângulo/número escalonável ou compri

Os principais fornecedores de materiais de polímero de alta tecnologia adicionaram o inspetor de desgaste do barril do Promac à sua caixa de ferramentas para uma variedade de inspeções visuais remotas. Eles descobriram que o Promac é uma ferramenta essencial em sua manutenção de rotina, especialmente para o barril da extrusora. Um dos principais fatores para alcançar a melhor eficiência é manter o buraco interno do barril limpo e completo. É difícil julgar com precisão algumas pequenas rachaduras e desgaste. Através da detecção eficiente e dos dados em tempo real do PROMAC, o desgaste do barril pode ser rapidamente determinado, economizando tempo e dinheiro.