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Tarefas e design das zonas de processamento de uma extrusora de composição (5)

2023-05-20

Um ângulo impressionante maior leva a:
1. Uma redução da ação transmitida a jusante do derretimento e assim para
2. Um desempenho de mistura aprimorado porque mais fluxos de vazamento são gerados (ver Fig. 7) e o tempo de permanência aumenta.

Tasks and Design of the Processing Zones of a Compounding Extruder(5)

Um disco de amastramento mais estreito resulta em:
1. cisalhamento reduzido na lacuna amassada,
2. Aumento do aumento da ação de transmissão do derretimento e
3. Mistura mais eficiente devido à geração de mais fluxos de vazamento.

O derretimento com os blocos de amastramento triplo de vôo resulta em menos dissipação de energia do que com blocos amassados de vôo duplo. No entanto, o comprimento de fusão necessário é mais longo. O derretimento é acelerado em zonas completamente cheias. Portanto, é benéfico instalar um elemento de reconvenção no final da zona de plastificação para causar pressão no derretimento. Os blocos amassados reconavam ou neutro, elementos de parafuso extrusores de extrusão ou elementos de mistura ligeiramente reconveiando são geralmente usados para esse fim. No entanto, os elementos dos parafusos de reconverização podem causar picos de alta pressão e temperatura e devem ser evitados o máximo possível. Para operações complexas de fusão, por exemplo, com misturas multicomponentes de alta/ baixa viscosidade, os discos de peneira também podem ser usados para criar pressão de volta, desde que a maior entrada de energia gerada por esses discos seja admissível.

https://www.extruder-service.com/extruder-service/

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