Tarefas e design das zonas de processamento de uma extrusora de composição (3)

Investigações abrangentes do processo de fusão do polímero na extrusora de parafuso duplo co-rotativo por Bastian/Gabor produziu os seguintes resultados:

1. O processo de fusão é influenciado a um alto grau pela velocidade do parafuso e pela taxa de transferência; Em outras palavras, o grau de preenchimento e o tempo de permanência

2. O comprimento de fusão necessário depende substancialmente da entalpia de fusão do polímero, da viscosidade do derretimento e da geometria do parafuso

3. A fusão significativa começa no ponto, onde o parafuso é inicialmente totalmente preenchido

4. Variando a temperatura do barril da extrusora na zona de plastificação faz quase nenhuma diferença no processo de fusão.

Em condições desfavoráveis ​​do processo, como partículas ainda sumadastizadas podem ser encontradas nos pellets compostos (ver Fig. 4). A adição de aditivos de baixa viscosidade pode impedir a formação do filme derretido, essencial para a fusão. Por outro lado, aditivos de alta viscosidade ou sólidos podem causar maior dissipação de energia devido ao atrito interno e externo, que acelera a formação do filme fusão, mas também pode levar ao superaquecimento da fase viscosa. Juntamente com a fusão real, parte das principais tarefas de dispersão e homogeneização também ocorre na zona de plastificação.

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