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Jiangmen PromaXX Extrusion Technology Co.,Ltd.
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Tarefas e design das zonas de processamento de uma extrusora de composição (2)

2023-05-05

Tarefas:
- transmitir e comprimir sólidos
- Remova qualquer ar que seja desenhado
Parâmetros de configuração de chave:
- Velocidade do parafuso
- Taxa de transferência
- volume de parafuso grátis
- Tom
- Densidade a granel do produto
- Fricção entre o produto e a parede do barril de extrusor

Todos os processos de ingestão são limitados em volume. A capacidade de alimentação depende do volume de parafuso livre (profundidade do canal, número de roscas), pitch, velocidade do parafuso e densidade a granel do produto. O produto só pode ser transmitido se houver atrito entre o produto e a parede do cilindro.



Os elementos de parafuso da extrusora auto-quedora com o número máximo possível de roscas fornecem a maior seção transversal livre. Assim, os elementos de voo triplo devem ser usados ​​na zona de admissão de extrusoras de parafuso duplo com DO/DI X1.3 e elementos de vôo duplo no caso de DO/Di g1.3. Um comprimento da zona de admissão de 4 a 6 dias é geralmente adequado para a alimentação eficaz do produto.


O tom deve estar 1,5 dias diretamente abaixo da tremonha. O tom deve ser reduzido para
1 d e/ou 0,75 d em direção à zona de plastificação para comprimir os produtos e para
alcançar um alto grau de preenchimento no início da zona de plastificação. Isso resultará em
Características de fusão aprimoradas (Figura 3). No final da zona de admissão, a compressão do sólido pode causar pressões locais de até 200 bares que, dependendo do polímero, podem levar a um grau maior ou menor de desgaste. Portanto, é recomendável que os elementos no final da zona de admissão e no início da zona de plastificação sejam protegidos por desgaste ou tenham um diâmetro reduzido.


Tasks and Design of the Processing Zones of a Compounding Extruder(2)


O produto é aquecido através da parede do barril e o aquecimento depende da superfície disponível do trocador de calor e da taxa de transferência. Como a relação superfície/volume diminui à medida que o diâmetro do parafuso aumenta, o pré -aquecimento do produto na zona de admissão não é relevante em máquinas grandes. Portanto, o pré -aquecimento eficaz antes do derretimento só é possível em máquinas grandes antes que o produto seja alimentado na extrusora. O barril de admissão é resfriado para evitar baixos componentes do ponto de fusão, por exemplo, ceras, de aderir à parede do barril ou à tremonha da alimentação, pois isso afetaria severamente as características da ingestão.



https://www.extruder-service.com/extruder-barrel/








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