Extrusão de fusão a quente (2)

Existem dois tipos de extrusores: extrusora de parafuso único e duplo (veja a Figura 2). As extrusoras de parafuso único são usadas principalmente para derreter e transmitir polímeros para extrudá-las em formas contínuas, enquanto extrusoras de parafuso duplo são usadas para polímeros de mixagem por fusão com materiais adicionais (pigmentos, enchimentos, reforçadores e APIs) e para desolatilização. Na produção de formulações farmacêuticas, que requerem uma mistura homogênea e consistente de ingredientes de formulação múltipla, um extrusor de parafuso duplo é preferido porque a rotação dos parafusos entre megere Solução de API em polímero. A mistura de fusão consistente por extrusão de parafuso duplo pode melhorar a taxa de dissolução e a biodisponibilidade de formulações de API mal solúveis em água. A API distribuída uniformemente também é um pré-requisito para produzir dispositivos que indicam drogas com reprodutibilidade intra e inter-lotes da cinética de liberação de drogas.

A fusão é realizada pelo aquecimento por atrito dentro do barril da extrusora. Para extrusoras de parafuso duplo, os materiais passam por cisalhamento entre os parafusos rotativos e entre os parafusos e a parede do barril enquanto são transmitidos. O barril pode ser aquecido com aquecedores montados em cano no ou resfriado com água. As temperaturas da seção do barril geralmente são otimizadas para que a viscosidade do material seja baixa o suficiente para permitir a mistura e o transporte adequados no barril, além de manter as temperaturas baixas o suficiente para evitar a degradação térmica.