Outro exemplo do benefício de escolher um bloco de amastramento de 3 lóbulos vs. uma seção de derretimento de blocos de amastra de 2 lobos é ilustrada na Figura 7. Nesse caso, não há material compactável para formar aglomerados, mas um polímero sensível ao calor e cisalhamento (POM ) que se decomporá a uma temperatura do material (~ 235 -240 oc) não muito acima do ponto de fusão. A configuração superior da geometria de encaminhamento de 2 lobos amassando blocos seguidos por um único bloco de amassamento restritivo é limitado pela temperatura do material a uma velocidade de parafuso de 250 rpm vs. uma velocidade de parafuso de 500 rpm para o projeto do parafuso inferior composto de todos os 3 lobos amassados blocos (elementos de parafuso da extrusora).
Para evitar as armadilhas para derreter:
1) otimizar a localização da zona de fusão em relação à abertura de alimentação
a. Quanto menor a partícula, maior a distância
2) Use a configuração apropriada do bloco de amassamento
a. Design para o objetivo do processo
b. Faça com que o tempo suficiente para evitar o derretimento prematuro na seção de transporte
c. Use blocos amassados de 3 lóbulos para o derretimento mais uniforme
d. Evite elementos de geração de pressão radial alta com matéria -prima compactável.
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