Fundamentos de polímero de extrusão de parafuso duplo, derretendo armadilhas comuns e como evitá-las (2)

Outra armadilha de design é tornar os elementos restritivos no final da seção de fusão muito agressivos, Figura 3 (lado direito). Isso também pode fazer com que o pó faça o backup dos elementos de transmissão. Conforme ilustrado na Figura 4, a seção de fusão ideal inicia a plastificação no primeiro bloco de amastramento, onde o primeiro polímero a derreter é imediatamente misturado com o material não molteado, evitando assim grandes agregados de pó encapsulado.

Foi ilustrado na seção anterior que a sequência de blocos amassados ​​na seção de fusão pode ter um impacto na operação da unidade de transmissão de alimentação e sólidos. Da mesma forma, a sequência do bloco de amastramento na seção de fusão pode ter um impacto na qualidade da fusão/mistura e dispersão de enchimento no polímero. A Figura 5 resume os resultados de um artigo de Rogers et al. (1). Cinco configurações de fusão foram avaliadas quanto à mistura de fusão de uma matéria -prima combinada de 85/15 PC/Caco3. O material composto foi analisado para aglomerados. Os dados mostram que, além de não quebrar agregados, a escolha da sequência incorreta pode realmente criar aglomerados que precisam ser separados posteriormente no processo. A sequência na extrema esquerda é composta por um disco amplo (1,5 diâmetro) que transmite Kb, seguido de um Kb de 1 diâmetro de comprimento e uma reviravolta completa dos elementos do parafuso extrusor de fluxo reverso. Compare os aglomerados de WT% dessa sequência com os outros 4 que começam com um bloco de traslado de três lobo. Como a Figura 6 ilustra, a geometria dos 3 amassados ​​do lobo resulta em uma pressão muito menor e mais uniforme no ápice do barril do extrusor. Como resultado, esses elementos não criam, ou pelo menos reduzem a criação de aglomerados, em comparação com os amplos blocos de amassamento de disco. Por outro lado, 3 blocos de amastramento do lobo não são os elementos de mistura dispersivos mais eficientes, como ilustrado pelo % de aglomerado na sequência de 3 lobos versus as sequências mistas de 3 lobos de 3 lobos. Os melhores resultados de dispersão são obtidos quando a fusão inicial é iniciada pelos blocos de amastramento de 3 lobos, mas concluída pelos tradicionais blocos de amassamento de 2 lobos.

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