Simulação de co-rotativa de extrusora totalmente intermediária de colheita dupla (5)

A capacidade de transmissão em pó de uma extrusora depende das propriedades das matérias -primas, do projeto do parafuso e das condições do processo. Mesmo que alguém tenha uma boa caracterização das matérias -primas, como densidade sólida, distribuição do tamanho de partícula, porosidade etc., o comportamento da ingestão de alimentação não pode ser calculado o suficiente sem dados de um estudo de laboratório ou execução de produção.

A equação na Figura 8 mostra que a ingestão de alimentação e a taxa de transmissão dentro da seção do processo são uma função de muitas variáveis ​​e, portanto, sujeitas a flutuação. Por exemplo, a Figura 9 ilustra a mudança na densidade a granel para um estoque de alimentação em pó/grânulo em uma extrusora de tamanho de laboratório entre a seção de ingestão de alimentação e a zona de fusão. A alteração depende das condições do processo (como velocidade) e dados geométricos (inclinação do parafuso) do sistema de máquinas fornecido.

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Em geral, para os grânulos, as limitações de ingestão de alimentação não precisam ser consideradas. Para os pós, a ingestão de alimentação pode se tornar crítica se o tamanho da partícula média D50 cair abaixo de 150 µm. A ingestão de alimentação depende fortemente também da configuração do parafuso, incluindo o design da zona de fusão. É recomendado um pitch de parafuso na área de alimentação de 1,7 a 2,0 d, bem como o comprimento mínimo da zona de entrada de alimentação de 4 D. D.

O uso de redes neurais foi investigado como uma maneira de modelar sólidos que transmitem melhor. A tecnologia mostrou bons resultados se o sistema for [treinado ". Isso significa que os dados reais do processo precisam ser incorporados como uma base informativa e podem ser usados ​​para simular o processo. Essa técnica pode ser usada para verificar a expansão de um teste de laboratório para uma máquina maior.

A Figura 10 mostra os resultados de um teste ZSK 40, onde PP em pó e 30% de talco são alimentados na alimentação principal no barril de extrusor 1. Simulação 1 que usou um sistema [treinado ", ou seja, com base na entrada de dados do processo real de um estudo de laboratório, mostra Resultados muito bons. Esses resultados estão bem alinhados com os dados reais em comparação com os dados do teste. Sem dados reais do processo, a linha azul mostra definitivamente um grande desvio da realidade.