Simulação de co-rotativa de extrusora totalmente intermediária de colheita dupla (2)

Um dos problemas relacionados ao uso do software de simulação é que as condições exatas necessárias para iniciar a simulação são difíceis de descrever em um local específico. Portanto, cada operação de unidade deve ser descrita separadamente: seção de alimentação, plastificação, mistura, desgaseificação e zona de pressão. Dados característicos adequados de todas as matérias -primas, bem como do derretimento final do polímero, são parâmetros essenciais necessários para usar o software de simulação. Os dados mais importantes são 1) densidade de fusão, 2) coeficiente de transferência de calor em função da temperatura e 3) a curva de viscosidade em um intervalo de taxa de cisalhamento de 1 1/s a 1000 1/s. Os dados geométricos do composto de parafuso duplo co-rotativo são fornecidos pelo fornecedor de máquinas individuais.

Simulação: 1D - Para 1 D modelando os dois pacotes de software de simulação comercial mais usados ​​são Sigma e Ludovic. Esses pacotes de software são usados ​​principalmente para 1) simular o perfil de temperatura, 2) grau de preenchimento e 3) capacidade de aumento de pressão ao longo da duração da seção de processo.

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A hierarquia de software de simulação Zskalc é ilustrada na Figura 3. Os dados de entrada necessários são 1) Configuração da máquina (elementos de barril de extrusor e parafuso extrusista), 2) Parâmetro do processo (velocidade do parafuso, taxa de alimentação do material, temperatura da alimentação do material, pressão do material na ponta do parafuso , temperaturas de barril) e 3) propriedades do material. A saída resultante, a temperatura do material, a pressão do material, o grau de preenchimento e a entrada de energia específica é calculada usando métodos analíticos e numéricos.