O processo de composição (4) - Sistemas de alimentação

As extrusoras de parafuso único são geralmente máquinas alimentadas com inundação, com a velocidade de parafuso única determinando a taxa de transferência da máquina. Como os compostos de parafuso duplo não são alimentados com inundação, a taxa de saída é determinada pelos alimentadores e a velocidade do parafuso é usada para otimizar a eficiência de composição do processo. O gradiente de pressão em um extrusor de parafuso duplo é controlado e mantido em zero para grande parte de o processo (Figura 7). Isso tem ramificações substanciais em relação à alimentação seqüencial e à extrusão direta de um produto de uma extrusora de composição.

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A seleção de um sistema de alimentação para uma extrusora de composição de parafuso duplo é extremamente importante. Os componentes podem ser pré-misturados em um dispositivo de mistura do tipo lote e alimentados com volumetricamente na porta de alimentação principal da extrusora. Para vários fluxos de alimentação, cada material é alimentado individualmente por meio de alimentadores de perda no peso na porta de alimentação principal ou em um local a jusante (alimentação superior ou lateral). Cada configuração tem vantagens, dependendo do produto, do tamanho médio de execução e da natureza da operação da planta.

Quando o Premix é viável, uma porcentagem do trabalho geral de mixagem é realizada antes dos materiais processados ​​na extrusora de parafuso duplo. O resultado pode ser um composto de melhor qualidade. As saídas também podem ser aumentadas, pois os parafusos podem ser executados mais "preenchidos" em comparação com a alimentação seqüencial. Muitos processos não se prestam à pré -mistura devido à segregação na tremonha e em outros problemas relacionados. Uma operação pré-mistura geralmente é desejável para aplicações de composição de alta dispersão de alta dispersão mais curtas, como aqueles com concentrados de cores.

Os sistemas de alimentação com perda no peso são frequentemente usados ​​para medir vários componentes na extrusora. Os alimentadores de perda no peso aceitam um ponto de ajuste e utilizam um algoritmo PID em materiais de medidor com extrema precisão (normalmente <± 0,5%). Eles geralmente são empregados quando os materiais segregam, quando há flutuações de densidade em massa da matéria -prima, quando um produto está sendo extrudado diretamente do composto, ou quando qualquer outro fator estiver presente que possa levar a medição inconsistente. Os alimentadores são prontamente interfacidos com operações SPC/SQC. Os fluxos de alimentação com vários componentes geralmente são a melhor escolha para a produção de commodities de maior volume.

O gradiente de pressão associado à extrusora de ponta dupla, com fome, facilita a alimentação a jusante da porta de alimentação principal. Geralmente, há pressão quase zero para grande parte do processo. A pressão localizada é determinada pelo projeto do parafuso, facilitando a alimentação a jusante de líquidos ou enchimentos, como sulfato de bário.

A alimentação a jusante pode ser realizada através de portas de injeção para líquidos e em aberturas de abertura de abertura ou por meio de colheita dupla para uma ampla gama de outros materiais, em cargas de enchimento até 80%. Essa separação das tarefas do processo combinada com a introdução direcionada geralmente resulta em menos barril e desgaste do parafuso com materiais abrasivos e em um produto de melhor qualidade.