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Existem cinco regiões de cisalhamento nos parafusos para qualquer extrusor de parafuso duplo, independentemente da rotação do parafuso ou do grau de intervisão. A seguir, é apresentada uma breve descrição de cada região:
Cisalhamento-baixo do canal. A taxa de mistura no canal em um gêmeo é semelhante à de uma extrusora de parafuso único e é significativamente menor do que nas outras regiões de cisalhamento. Overflight/Tip Mistura-altura de cisalhamento. Localizado entre a ponta do parafuso e a parede do barril, essa região passa por cisalhamento que, por algumas estimativas, é até 50 vezes maior que no canal. Piscinas Lobal-High Shear. Com a compressão do material que entra na região de expedição, ocorre uma aceleração da taxa de mistura no canal, com um efeito de cisalhamento extensional particularmente eficaz. Cisalhamento de interação entrelaçados. Esta é a região de mistura entre os parafusos onde os parafusos "limpam" ou quase limpam. Os gêmeos intermediários são obviamente mais intensivos em cisalhamento nessa região do que os gêmeos não intermescidos. Cisalhamento de mixagem de ápice. Esta é a região em que a interação do segundo parafuso afeta a taxa de mistura de material. Os elementos de mistura podem ser dispersivos ou distributivos. Quanto mais amplo o elemento de mistura, mais dispersiva sua ação, à medida que os efeitos de cisalhamento alongos e planares ocorrem à medida que os materiais são forçados a cima e sobre a terra. Os elementos de mistura mais estreitos são mais distributivos, com altas taxas de divisão de fusão e cisalhamento significativamente menos alongado e planar (Figura 5). Os elementos de mistura distributiva mais recentes permitem muitas divisões derretidas sem cisalhamento extensional, o que pode ser particularmente útil para misturar materiais sensíveis ao calor e cisalhamento (Figura 6).
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Praticamente todas as extrusoras de composição de parafuso duplo são dispositivos de fome. Em uma extrusora de parafuso duplo faminto, os alimentadores definem a taxa de transferência e a velocidade do parafuso da extrusora é independente e usada para otimizar a eficiência da composição. As quatro regiões de alto cisalhamento são basicamente independentes do grau de preenchimento do parafuso. Consequentemente, a uma determinada velocidade de parafuso, à medida que a taxa de transferência aumenta, a mistura geral geralmente diminui, uma vez que a região de mistura de canal de baixo cisalhamento tende a dominar as quatro regiões independentes de alto cisalhamento. Se a velocidade da extrusora for mantida constante e a taxa de transferência diminuir, as regiões de alto cisalhamento dominarão mais e a melhor mistura geralmente resultará. O mesmo princípio se aplica a gêmeos corotantes e contrarotativos, cada um dos quais tem as mesmas cinco regiões de cisalhamento.
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