Resolvendo o problema de configuração de extrusão de parafuso duplo - um programa de modelagem de plastificações (2)

Como o nome implica, na co-rotativa de extrusas intermediárias de colheita dupla, dois parafusos paralelos interligados o máximo possível giram na mesma direção e na mesma velocidade circunferencial. Os parafusos são construídos conectando elementos individuais sequencialmente, os tipos mais representativos sendo representados na Figura 1. Podemos distinguir entre: i) elementos de transporte (ou destro), que têm um ângulo positivo da hélice e, consequentemente, capacidade de transmissão, ii) Os blocos amassados, construídos a partir de vários discos escalonados, formando vários ângulos possíveis, ou seja, com diferentes graus de ação de transmissão / amassamento e iii) elementos canhotos, com uma hélice negativa, induzindo ação mecânica intensiva sobre o material.

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Essas extrusoras trabalham em condições de alimentação fome (é usado um parafuso de dosagem), que tem três consequências principais:

- A taxa de enchimento do parafuso muda ao longo do eixo do parafuso, dependendo da capacidade de transmissão de cada elementos de parafuso da extrusora;

- O perfil de pressão pode ser muito complexo, com valores significativos ao longo de elementos restritivos e zero na maioria das zonas de transmissão;

- O derretimento ocorre quando o material atinge o primeiro elemento restritivo.