Princípio do design do sistema de acionamento de extrusora de parafuso duplo
2023-02-27
Minimize a cadeia de transmissão. A cadeia de transmissão aumenta, representando o mecanismo de transmissão incre ASES, a geometria geral do sistema de transmissão se expande, causando outros problemas também aumentam.
Dê uma consideração completa à força e continuidade da série, o número de dentes e o módulo de mudança na mesma distância central deve ser diminuído sequencialmente de grande para pequeno e não deve pular mais baixo. O ângulo da hélice deve ser considerado como um grande valor para o nível de alta velocidade e um pequeno valor para o nível de baixa velocidade, para que a coincidência axial do nível de alta velocidade possa ser expandida para obter uma operação suave, e a força axial do nível de baixa velocidade pode ser reduzido para melhorar a vida útil do rolamento. A distribuição da taxa de velocidade deve ser um não inteiro, que também é totalmente considerado se a produção de engrenagens usinadas tiver defeitos, ao trabalhar na mesma posição das engrenagens emparelhadas não aparecer. O coeficiente de deslocamento da extrusora de parafuso duplo deve ser selecionado de acordo com o design real precisa obter o melhor valor do coeficiente de deslocamento. O motivo é que diferentes coeficientes de deslocamento têm efeitos diferentes na força de contato e na resistência à flexão das engrenagens; portanto, os coeficientes de deslocamento das engrenagens podem ser tomados como os mesmos, o que é muito fácil de calcular no design da série e não é fácil de cometer erros; É melhor escolher todo o deslocamento angular e fazer com que a soma dos coeficientes de deslocamento exceda 0, o que pode melhorar a resistência à flexão da raiz dos dentes. Minimize a superfície de divisão da caixa de transmissão, ao mesmo tempo, devemos prestar atenção especial à geometria da superfície horizontal da caixa em duas direções, não pode ser muito grande.
Mr. Andy li