Os parâmetros de controle de processo são a velocidade do parafuso (RPM), taxa de alimentação, temperaturas e níveis de vácuo. O cano da extrusora ( https://www.extruder-service.com/extruder-s-pare-parts/ ) abriga os parafusos e são zonas controladas por temperatura por meio de algoritmos de controle de temperatura PID. As leituras típicas incluem pressão de fusão, temperatura de fusão, amperagem do motor e nível de vácuo. O infravermelho próximo (NIR), a viscosidade on -line, a imagem de formulação e as sondas especializadas podem ser integradas à arquitetura dos controles como considerado benéfico. Um exemplo de TSE em escala de laboratório, com provisão para sondas ao longo do caminho da seção do processo, é apresentada na Fig.1. Figura 1 Um parâmetro TSE importante a ser rastreado para qualquer processo de extrusão é a energia específica (SE) que reflete a quantidade de energia que está sendo inserida no processo e é calculada da seguinte forma:

É necessária pressão elevada na matriz para empurrar o polímero derreter através da matriz em várias formas para o processamento a jusante. No entanto, a pressão elevada na matriz resulta em aumento da temperatura e geralmente é prejudicial ao processo. A seguinte fórmula de aumento de temperatura deve ser perspicaz. Δt (∘c) = Δp (barra)/2 ΔP: aumento da pressão no dado Δt: aumento da temperatura no dado Figura 1 Os dispositivos de geração de pressão podem ser acoplados à extrusora de parafuso duplo para ajudar a gerenciar as pressões e derreter a temperatura. Uma bomba de engrenagem de deslocamento positiva ou bomba de parafuso único pode ser conectada ao TSE para construir e estabilizar a pressão na matriz e seria normalmente usado ao extrudir um filme/patch transdérmico e um

Em nome da Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd, tenho o prazer de estender um convite cordial à nossa seção VIP no Chinaplas 2023. Com o objetivo de aprofundar nosso relacionamento comercial, os seguintes serão oferecidos: -Uma discussão mais profunda com o provedor total de soluções de peças e serviços de extrusão de parafusos duplos, soluções de altas soluções resistentes a desgaste e resistentes à corrosão de elementos de parafuso de extrusão, barris, eixos de alto torque e outros acessórios. - A apresentação de nossos novos equipamentos de manutenção de extridores da galeria de produtos, exclusivos para clientes VIP. - Tour da fábrica e demonstração no local de equipamentos de manutenção de extrusores. Esperamos ansiosamente a oportunidade de conhecê -lo. Confirme sua disponibilidade e reservaremos um horário com você de acordo.

O eixo da lesão de alta caixa de engrenagens de alta velocidade transmite energia do motor para os parafusos e reduz a velocidade do motor para os parafusos desejados, rpm, enquanto multiplicava o torque, mantendo o tempo angular dos parafusos e aceitando a carga de impulso da pressão gerada a partir do processo . Para evitar danos, um acoplamento mecânico de Overtorque conecta o eixo do motor ao eixo da extrusora de entrada da caixa de engrenagens que se desengata automaticamente em um nível designado. https://www.extruder-service.com/extruder-screw-and-barrel/62757841.html Outro uso comum para um TSE é para desolatilização (DV), que é um processo para remover várias quantidades de gases do processo fundido, incluindo, entre outros, solventes residuais, água e outros contaminantes voláteis indesejáveis. As zonas de ventilação facilitam a remoção de voláteis da corrente de fusão. O processo de ventilação também pode ser realizado no vácuo e pode ocorrer em uma série de posições ao longo do comprimento da seção do processo TSE. Usando vários locais de ventilação, é possível remover quantidades substanciais de voláteis do fluxo de fusão, ou seja, 30%+. As eficiências de devolatilização em um TSE podem ser melhoradas com um tempo de resid�

O sistema de alimentação para um TSE normalmente define a taxa para o TSE e mantém a precisão da formulação. Vários mecanismos de entrega são usados, incluindo bandejas vibratórias e parafuso único e trocas de parafuso duplo. Os alimentadores de perda no peso (LIW) mantêm uma taxa de fluxo de massa constante para o TSE ajustando o mecanismo de alimentação por meio de um algoritmo de ajuste com base no uso do material da tremonha situada em uma célula de carga (Fig. 1). Quando vários fluxos de alimentação estiverem sendo introduzidos, a seção TSE do processo LIW alimentadores manterão a precisão da formulação. Os fluxos de alimentação líquida usam um pistão ou bomba de engrenagem, dependendo da viscosidade do líquido. Os alimentadores de cremóleo também podem ser usados ​​para materiais altamente preenchidos e/ou fofos. Figura 1 O TSE é alimentado de fome com os RPMs de elementos de parafuso da extrusora, sendo independentes da taxa de alimentação e usados ​​para otimizar a eficiência do processo. O gradiente de pressão na extrusora de parafuso duplo é determinado pela

O l/d e o estadiamento dos elementos do cano da extrusora e do parafuso extrusor são ditados com base no número de operações unitárias a serem realizadas. Por exemplo, um sistema que requer apenas composição de medicamento e polímero com remoção de umidade e bombeamento para um dado pode ser conduzido em uma configuração de 20: 1 L/D. Comparativamente, pode ser necessária uma configuração de 40: 1 L/D para uma injeção de plastificante, composição de polímero com plastificante, adição de API por meio de enchimento lateral ou remoção e bombeamento de umidade. Os processos de ventilação e/ou espuma de vários estágios podem até exigir sistemas de extrusão em tandem que juntam várias extrusoras para unir e resolver operações unitárias conflitantes, como mistura de alta intensidade combinada com o uso de um segundo extraudador como um trocador de calor para esfriar o fundido. Uma configuração da extrusora de parafuso duplo para mistura de alta intensidade acoplada a um único parafuso como um dispositivo de resfriamento e bombeamento é apresentado na Fig.1. Figura 1

A seção do cano da extrusora de uma extrusora de parafuso duplo está disponível nessas configurações básicas: alimentação sólida, alimentação líquida, alimentação lateral, ventilação e segmentos fechados. Cada seção serve a uma funcionalidade específica e permite várias operações de unidade quando combinadas com o projeto de parafuso desejado. As zonas de barril fechadas geralmente representam a maioria do comprimento do processamento para qualquer TSE e são colocadas em locais de alta pressão e/ou bombeamento. Exemplos incluem mistura, amassar ou bombear para o dado. Figura 1 O comprimento da seção do processo TSE é descrito em termos da relação comprimento/diâmetro (L/D) e definido dividindo o comprimento geral da seção de processo pelo diâmetro dos parafusos. Um exemplo de um barril de 4/1 l/d é apresentado na Fig. 1. Por exemplo, se o od de um parafuso for 20 mm e o comprimento da seção de processo for 800 mm, a relação L/D é 800 /20 ou 40/1 l/d. Se o comprimento fosse de 400 mm, o L/D seria 400/20 ou 20/1 l/d. Valores mais altos de L/D resultam em uma seção de processo mais longa que pode suportar mais operações de un

Como mostrado na Fig. 1, cada parafuso, até certo ponto, limpa a outra em uma extrusora de parafuso duplo corotante. Isso é denominado [auto-vasculhando. "Esta sequência de efeitos auto-quedora operações da unidade e descarrega o pequeno volume de materiais em uma sequência de primeira entrada e saída com uma determinada distribuição de tempo de residência (RTD). Isso resulta em uma deformação uniforme /Histórico de mistura e, dependendo do comprimento e do projeto do parafuso do TSE, haverá um RTD associado para a seção de processo. Quanto mais preenchia os parafusos, mais apertados o RTD e mais faminto os parafusos, mais largo o RTD. Uma ilustração do efeito do grau de preenchimento do parafuso na distribuição do tempo de permanência é apresentada na Fig. 2. Figura 1

Existem dois tipos principais de mistura: mistura distributiva e mistura dispersiva. A mistura distributiva envolve divisão e recombinação por fusão, enquanto a mistura dispersiva envolve cisalhamento e mistura alongada. Uma ilustração gráfica de dois tipos de mistura é apresentada na Fig. 1. Os projetos de parafuso podem ser feitos intensivos e/ou passivos, com base nos elementos especificados no projeto. Os elementos de mistura podem ser dispersivos, distributivos ou um equilíbrio de cada um/ambos. Os elementos do parafuso da extrusora que acentuam a mistura extensional e os efeitos de cisalhamento planares são de natureza dispersiva, em comparação com elementos que facilitam as divisões/recombinações derretidas, que são mais distributivas e, portanto, úteis para misturar materiais sensíveis ao calor e cisalhamento. As APIs sensíveis ao cisalhamento são frequentemente distribuídas em um derretimento e, em seguida, permitidas se dissolver na matriz de polímero antes de sair do TSE, enquanto às vezes é necessária uma mistura dispersiva mais severa. Outros fatores que ditam a intensidade da mistura incluem, entre outros, os parafusos, as lacunas entre os parafusos e a parede do voo/barril do parafusos e a contagem do [lobo ". Figura 1

A exposição norte -americana para aditivos de plásticos e composição O PROMAXX Extrusion Technology Co., Ltd é um provedor de soluções total de peças e serviços de extrusão de parafuso duplo. Fornecemos a nossos clientes com peças extracutivas de alta qualidade resistentes a desgaste e extrusores de extrusores resistentes à corrosão, como elementos de parafuso extrusores, barris de extrusores, eixo de extrusores de alto torque e outros acessórios. Também fornecemos aos clientes equipamentos de manutenção de extrusores, como máquina de limpeza de parafusos, máquina de desmantelamento de parafusos, dispositivo de medição de desgaste do barril de barril e equipamento de limpeza de canais de água de barril. Fornecemos serviços de compras com um balcão para clientes. Sempre usamos aços de liga de alta qualidade do HIP de alta qualidade importados da Europa para garantir o desempenho confiável das matérias-primas. Nossa empresa tem mais de 20 anos de experiência no setor de extrusores de parafuso duplo e pode fornecer aos clientes que existem partes de muitas extrusas de marca internacionalmente famosas. O PROMAXX aprovou a certificação do sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001 e somos seu parceiro confiável de peças e serviços de extrusão de alta qualidade.

As mesmas tarefas de processo são executadas em qualquer TSE. Inicialmente, os materiais são medidos na extrusora de garganta e ocorre os sólidos que transmitem. Os materiais processados ​​devem passar por uma série de regiões de mistura pressurizadas e totalmente cheias. Os materiais são derretidos por meio de elementos de mistura e transportados por elementos de vôo. Os elementos de voo descarregam o derretimento através de uma matriz ou outro dispositivo gerador de pressão em várias formas para o processamento a jusante. No coração de qualquer seção do processo TSE estão os parafusos rotativos contidos no barril de extrusores. Os parafusos são normalmente segmentados e montados em eixos; nesse caso, o torque transmitido ao eixo é o fator limitante para a quantidade de potência/torque disponível para o processo de processo. Os parafusos para TSEs também podem ser um design de uma peça com possibilidades de transmissão de torque significativamente mais altas. A razão OD/ID (diâmetro do parafuso externo/diâmetro do parafuso interno) e a profundidade do canal são parâmetros importantes de projeto TS

Para descrever matematicamente a sequência acima dos eventos, é conveniente abordar cada etapa separadamente e depois descrever o comportamento global, vinculando etapas adjacentes através das condições de contorno apropriadas. A modelagem adequada da transmissão de sólidos soltos nas curvas iniciais do parafuso é bastante complexa e envolve a aplicação de técnicas numéricas exigentes computacionalmente, como o método de elemento discreto. Como esta etapa não contribui significativamente para a experiência termo-mecânica do material dentro da extrusora, ela será desconsiderada. A Figura 3 esquematiza os modelos físicos assumidos para cada etapa do processo. Os cálculos começam quando a pressão começa a se desenvolver e um plugue sólido se move na direção do canal para baixo (Figura 3-I). Uma situação equivalente para extrusoras de parafuso único foi estudada por Broyer e Tadmor, que consideraram a dissipação de calor em todas as superfícies. O aumento da temperatura é calculado resolvendo a equação de energia (usando diferenças finitas), levando em consideração a condução de calor do barril e a dissipação de calor devido ao atrito em todas as superfícies. Esta etapa termina quando o material nas proximidades do barril atinge sua temperatura de fusão. Em s

Como o nome indica, na co-rotativa de extrusora de parafuso duplo intermescente, dois paralelos Os parafusos interligados o máximo possível giram na mesma direção e na mesma velocidade circunferencial. Os parafusos são construídos conectando elementos individuais sequencialmente, os tipos mais representativos sendo representados na Figura 1. Podemos distinguir entre: i) elementos de transporte (ou destro), que têm um ângulo positivo da hélice e, consequentemente, capacidade de transporte, ii) Os blocos amassados, construídos a partir de vários discos escalonados que formam vários ângulos possíveis, ou seja, com diferentes graus de ação de transmissão / amassamento e iii) elementos canhotos, com uma hélice negativa, induzindo ação mecânica intensiva sobre o material. Essas extrusoras trabalham em condições de alimentação fome (é usado um parafuso de dosagem), que tem três consequências principais: 1. A taxa de enchimento do parafuso muda ao longo do eixo do parafuso, dependendo da capacidade de transmissão de cada elemento;

1. Diâmetro nominal do parafuso. Paraparar o diâmetro externo em mm. Para parafusos de diâmetro (ou cônico), o diâmetro do parafuso é um valor variável. Quanto maior o diâmetro do parafuso duplo, maior a capacidade de processamento da máquina. 2. A proporção de comprimento / diâmetro do parafuso. Para o comprimento efetivo do parafuso e a proporção do diâmetro externo. Em geral, a relação L/D de uma extrusora integral de parafuso duplo está entre 7 e 18. Para a extrusora combinada de parafuso duplo, a relação L/D é variável. 3. A direção da rotação do parafuso. A direção da virada do parafuso duplo tem a mesma direção e direção diferente. Geralmente, a mesma direção de rotação é usada principalmente para mistura, a rotação anisotrópica é usada principalmente para produtos de extrusão. 4. A faixa de velocidade do parafuso. A velocidade mínima do parafuso para a velocidade máxima do valor permitido do cisalhamento. 5. Dirija a energia. Refere-se à soma da potência de aquecimento de cada seção na ext

Extrusora de parafuso duplo executa o trabalho de transmitir, plasticizar, misturar e misturar polímeros. A teoria transportadora de uma extrusora de parafuso duplo está relacionado ao seu engajamento, seu longitudinal e Abertura transversal e grau de abertura e a direção da rotação do parafuso. o A extrusora de parafuso duplo sem engajamento é semelhante à extrusora de parafuso único, pois os dois parafusos Não forme uma câmara fechada ou semi-fechada, e não há deslocamento positivo no transporte condições. Envolver o parafuso duplo, dependendo da estrutura específica e do desempenho de diferentes graus de características de transmissão de deslocamento posit

O sistema de extrusão, o sistema de transmissão e o sistema de aquecimento da extrusora de parafuso duplo são funcionalmente os mesmos da extrusora de parafuso único, mas sua estrutura específica é projetada especialmente a partir da extrusora de colheita dupla, que pode ser dividida em tipo de malha e não Tipo de malha de acordo com a posição relativa dos dois parafusos. Os parafusos duplos engajados podem ser divididos em tipos parcialmente engajados e totalmente engajados, de acordo com seu grau de engajamento. A ranhura do parafuso na área de noivado pode ser aberta ou fechada de acordo com a costela e o inclinação do parafuso. Aberto, isto é, o material pode ser passado em uma certa posição; fechado significa que o material não pode passar. A situação aberta e fechada também é dividida em abertura longitudinal ou fechada, aberta transversal ou fechado de acordo com o sulco-espiral e através do sulco espiral.

A extrusora de parafuso duplo tem as vantagens de alta eficiência de transmissão, forte capacidade de dispersão e mistura, bom desempenho auto-limpeza, tempo de residência curto dos materiais na máquina, distribuição uniforme e boa adaptabilidade etc. É amplamente utilizado na modificação de diferentes plásticos Antes, misturando entre plásticos e borracha, mistura de vários aditivos com plásticos, fibra de vidro, plásticos reforçados com fibra de carbono, etc. É a primeira escolha de equipamentos de mistura contínuos para modificação de polímeros. As duas principais áreas de aplicação da extrusora de parafuso duplo são: extrusão e moldagem de materiais sensíveis ao calor, como tubos e perfis de PVC; Processamento de polímeros especiais, como co-mistura, exaustão, reações químicas, etc. Parafusos duplos para extrusão de perfil têm costelas e ranhuras de parafusos intermediárias e operam em baixas velocidades, em cerca de 10 r/min. Comparados ao parafuso único, as extrusoras de parafuso duplo têm um desempenho de alimentação muito superior, especialmente aquelas com alimentação do canto sul e derrapagem fácil, como materiais fibrosos, em pó e gordurosos. O tempo de retenção de material curto e uniforme, melhor mistura e maior área de transfer�

PROMAXX Obrigado por seu apoio e parceria sobre a Onging! Promaxx espero que você tenha um ano novo feliz, saudável e próspero. Que todos os dias realizarem happy hours para você. O PROMAXX é capaz de produzir elementos de parafuso extrusores, barril de extrusores, eixo de extrusores e acessórios. O PROMAXX é o seu provedor de soluções total confiável de peças de reposição e serviço de extrusão de parafusos duplos.

1. Os elementos dos parafusos da extrusora de parafuso dupla foram simulados eficientemente com simulações de fluxo SPH. 2. Inúmeros elementos de diferentes formas e forma foram investigados. 3. Distribuições de tempo de residência local de vários tipos de elementos de parafuso foram determinadas. 4. Um método de extrapolação de tempo para mitigar o custo computacional foi desenvolvido e validado. 5. Experimentos no traçador in-silico revelam padrões de fluxo subjacentes de diferentes geometrias de parafuso. Padrões de fluxo complexos nos elementos de extrusora de parafuso duplo (TSE) levam a uma variabilidade nos tempos de permanência no equipamento. As mudanças na distribuição do tempo de permanência (RTD) dependem das condições de processamento e podem ter um grande impacto na qualidade do produto. Embora os RTDs de processos TSE inteiros possam ser facilmente determinados por experimento, são difíceis RTDs locais (LRTDs) em seções de z

1. As roscas grandes devem ser usadas na porta de alimentação para garantir uma alimentação suave. 2. Na seção de fusão, uma pequena linha de chumbo deve ser usada para aumentar a pressão, de modo a comprimir e derreter o material. Os blocos amassados ​​com um ângulo escalonado de 90 ° podem ser definidos para equilibrar a pressão, e também podem ser usados ​​blocos de amastramento com um ângulo escalonado de 30 °. Para distribuição e mistura preliminares de materiais, os blocos de amassamento devem ser montados a partir do meio da seção de fusão e os blocos de amastramento devem ser organizados em intervalos. 3. Na seção de mistura, o principal objetivo é cisalhar, refinar e dispersar as partículas do material. A configuração dos elementos de parafuso da extrusora nesta seção é muito complicada e o designer precisa ter uma rica experiência prática. Nesta seção, os blocos amassados ​​com ângulos escalonados de 45 ° e 60 ° são usados ​​principalmente para fortalecer o cisalhamento, e elementos especiais como elementos dentados ou elementos em forma de "S" são assistidos. Não pode ser definido muito, nem pode ser organizado de perto para evitar o cisalhamento excessivo. Além disso, para melhorar a capacidade de transmissão desta seção do material, os elementos de transporte rosqueados devem ser organizados em intervalos, ou seja, o bloco de amastra e os elementos de transmissão rosqueados são escalonados um do outro.

Existem muitos tipos de extrusores de parafuso duplo, entre os quais interses de co-rotativo, os extrusores de parafusos duplos são um equipamento de produção e processamento amplamente utilizado na indústria de plásticos. Esse tipo de extrusora é composto por dois elementos de parafuso intermescindo "bloco de construção", barril de extrusor, dispositivo de energia, dispositivo de controle de temperatura etc. Pode haver várias portas de alimentação e portas de devolatilização de vácuo/não vacuum no corpo da máquina. A extrusora intermediária de escapamento duplo co-rotativo possui principalmente as seguintes características: 1. Os dois parafusos giram em paralelo e na mesma direção, produzindo uma ação uniforme de cisalhamento entre as peças de contato e o barril, e a força dessa ação de cisalhamento pode ser ajustada pela combinação de parafuso, design de espaçamento e outros meios. 2. A forma geométrica e a co-rotação do bloco de parafuso fazem com que o parafuso tenha uma boa distribuição de material e capacidade de mistura, o que é adequado para a operação de mistura. Depois que o material entra no barril e é suavizado, porque as instruções dos parafusos gêmeos são opostos no ponto de malha, um parafuso puxa o material para a lacuna de malha e o outro parafuso o empurrará para fora da lacuna, de modo que o material está aqui por um parafuso. É transferido para outro parafuso, mostrando o m

A extrusora de parafuso duplo é o equipamento principal da modificação de moldagem e mistura de plástico. No processo de produção real de modificação de mistura, o parafuso da extrusora está em um ambiente severo de alta pressão e alta temperatura e possui enorme atrito e força de cisalhamento. Devido ao ambiente de trabalho especial, o parafuso da extrusora não é o atrito comum entre metal e metal, mas metal e polímero; portanto, o desgaste da superfície do parafuso é frequentemente grave. O desgaste do parafuso aumenta a distância entre ele e o barril da extrusora, que afeta a compressão e o cisalhamento do material pelo parafuso, o que levará a um declínio na qualidade do produto. Por outro lado, a substituição frequente dos parafusos desgastados e com falha não apenas aumenta o custo, mas também atrasa o plano de produção, resultando em uma diminuição na eficiência da produção. O parafuso é geralmente descartado devido ao desgaste a longo prazo, a diferença entre o paraf

1. O parafuso da extrusora gira no barril, e o atrito entre o material e os dois causa a superfície de trabalho dos elementos dos parafusos da extrusora e o barril de extrusor para desgastar gradualmente: o diâmetro do parafuso da extrusora diminui gradualmente e o diâmetro do interno O orifício do barril aumenta gradualmente. Dessa forma, a lacuna de diâmetro correspondente entre o parafuso da extrusora e o barril aumenta um pouco com o desgaste gradual dos dois. No entanto, como a resistência da cabeça e da placa do desviador em frente ao barril não mudou, isso aumenta o fluxo de vazamento quando o material extrudado avança, ou seja, o fluxo do material da lacuna de diâmetro para a direção de alimentação aumenta. O resultado é uma queda na taxa de transferência da extrusora. Esse fenômeno aumenta o tempo de permanência do material no barril, fazendo com que o material se decomponha. No caso do polietileno, o gás cloreto de hidrogênio produzido pela decomposição fortalece a corrosão do parafuso e do barril da extrusora. 2. Se houver cargas como carbonato de cálcio e fibra de vidro no material, ele poderá acelerar o desgaste do parafuso e do barril da extrusora. 3. Como o material não está plastificado uniformemente, ou a maté

Um aumento na temperatura causa expansão térmica de quase todos os materiais. A expansão térmica é causada por um aumento na energia cinética das moléculas do material, o que leva a uma expansão da distância molecular. O grau de expansão é chamado de coeficiente de expansão térmica. Durante a expansão, os materiais sólidos geralmente mantêm a exatidão de sua forma, com apenas uma simples mudança de tamanho. Não há nada para impedir que a expansão térmica aconteça porque acontece no nível molecular e tentar suprimi -la geralmente é inútil. Portanto, isso pode ser um grande problema para os extrusores, especialmente os grandes. Enquanto cada parte de uma extrusora altera as dimensões à medida que a temperatura aumenta, os elementos dos parafusos da extrusora e o barril da extrusora são os componentes mais críticos, pois geralmente são os mais afetados pelo calor. Como o parafuso e o barril são basicamente o mesmo material, sua expansão é de perto sem causar problemas. No entanto, a expansão deve ser considerada ao projetar e usar uma extr